气体混合扰流均布装置及包含其的脱硝装置的制作方法

本实用新型属于气体处理技术领域，特别是涉及一种气体混合扰流均布装置及包含其的脱硝装置。

背景技术：

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)进一步加严了燃煤电厂大气污染物的排放限值，其中在重点控制地区，要求烟尘排放限值 10mg/m³。由于环境容量有限等原因，江苏省、浙江省、山西省、广州市等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于5mg/m³、 35mg/m³、50mg/m³。

国家发改委、环境保护部和国家能源局三部委于2014年9月联合发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部地区新建燃煤机组排放基本达到上述燃气轮机组污染物排放标准限值，同时对中部和西部地区也提出了要求。

2013年以来，国内已有多套燃煤电厂烟气“超低排放”机组投运，为燃煤电厂污染物控制提供了重要参考。有理由相信，“超低排放”技术的广泛应用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平，同时也为煤电绿色发展提供一种新方向。

目前超低脱硝装置基本都是SCR装置或SNCR+SCR联合脱硝装置，烟气与脱硝剂混合不均匀，烟气进入SCR反应器时流场不均匀，造成效率低，效果差。随着环保政策力度的加大，环保要求日益增高，对烟气- 氨气混合和流场均匀也提出了更高的要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种气体混合扰流均布装置及包含其的脱硝装置。

本实用新型所述的气体混合扰流均布装置，包括气流上游的混合扰流装置和气流下游的气体均布装置，其中所述混合扰流装置包括边框和边框内相互交叉的混合扰流片，所述混合扰流片之间形成气体的多个流动通道，所述混合扰流片由光滑的或者带有刺钩结构的钢片制作而成，所述气体均布装置包括边框和边框内相互交叉的均布叶片，所述均布叶片之间形成气体的多个流动通道，所述均布叶片由光滑的钢片制作而成。

优选地，所述混合扰流片之间相互垂直。

优选地，所述混合扰流片与混合扰流装置的边框的夹角为30～45°。

优选地，所述混合扰流装置的数量为2-4个。

优选地，所述均布叶片之间相互垂直。

优选地，所述混合扰流片之间相互平行，间距为30～200mm，所述均布叶片之间相互平行，间距为30～200mm。

优选地，所述均布叶片与气体均布装置的边框相互垂直。

本实用新型还提供了一种脱硝装置，包括脱硝反应器和所述气体混合扰流均布装置，其中所述混合扰流装置设置在入口烟道内，所述入口烟道设置在脱硝反应器的入口处，所述气体均布装置设置在脱硝反应器入口内，所述入口烟道内还设置有喷氨装置，所述混合扰流装置设置在所述喷氨装置和所述脱硝反应器入口之间。

优选地，在所述混合扰流装置和所述气体均布装置之间还设置有导流装置。

优选地，所述导流装置的数量为多个，分别设置在入口烟道的弯道处和在脱硝反应器的入口处。

本实用新型所述的气体混合扰流均布装置具有以下有益效果：

1、烟气经过混合扰流装置的多次干扰，多次改变流向，且局部形成小湍流，进一步提高了有效面积内烟气与药剂的均匀混合；

2、气体均布装置实现烟气稳流，并对烟气进行均匀分布，使其进入反应器各个流通截面的烟气流量、压力等均匀分布，进而提高了反应效率，达到节能省电的作用；

3、所述气体混合扰流均布装置一般采用组合形式布置，结构简单，成本低，没有大面积阻碍烟气流通，同时减少了烟气的混合不均、流畅不均，延长了催化剂的使用寿命；

4、所述气体混合扰流均布装置除了能用在脱硝SCR装置中，还能广泛地适用于各种气气混合均布装置中，较其它混合均布装置更经济、环保、实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的脱硝装置的示意图；

图2是本实用新型实施例中的混合扰流装置示意图；

图3是本实用新型实施例中的气体均布装置示意图。

图中附图标记含义如下：1-入口烟道；2-导流装置；3-脱硝反应器； 4-烟气出口；5-催化剂；6-喷氨装置；7-混合扰流装置；8-气体均布装置； 9-混合扰流片；10-刺钩结构；11-均布叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的脱硝装置包括气体混合扰流均布装置和脱硝反应器3，气体混合扰流均布装置包括设置在入口烟道1内的混合扰流装置7和设置在脱硝反应器3入口内的气体均布装置8，其中入口烟道1设置在脱硝反应器3顶部的入口处，入口烟道1内还设置有喷氨装置 6，喷氨装置6上设置阵列喷嘴或喷口，用于在烟道截面上均匀喷入氨气，混合扰流装置7设置在喷氨装置6和脱硝反应器3入口之间。混合扰流装置7用于均匀混合烟气和喷入的氨，所述气体均布装置8用于稳流烟气，使其流场均匀。脱硝反应器3中布置有催化剂5，反应器下方设有烟气出口4。

如图2所示，混合扰流装置7包括边框和边框内相互交叉的混合扰流片9，混合扰流片之间形成气体的多个流动通道，所述混合扰流片由光滑的或者带有刺钩结构10的钢片制作而成，优选地，钢片厚度为2～4mm。混合扰流片9之间的夹角可以为任意角度，优选地混合扰流片9之间相互垂直。混合扰流片9与混合扰流装置7的边框可以形成任意夹角。优选地，混合扰流片9与混合扰流装置7的边框的夹角为30～45°。

混合扰流片之间的间距可以根据不同工况调整，例如可以为 30mm～200mm。

混合扰流装置7可以有多个，例如可以有2-4个。

如图3所示，气体均布装置8包括边框和边框内相互交叉的均布叶片 11，形成格栅状，均布叶片11之间形成气体的多个流动通道，均布叶片 11由光滑的钢片制作而成，优选地，钢片的厚度为2～4mm。均布叶片11 之间的夹角可以为任意角度，优选地，均布叶片11之间相互垂直。均布叶片11与气体均布装置8的边框可以形成任意夹角。优选地，均布叶片 11与气体均布装置8的边框相互垂直。

均布叶片11之间的间距可以根据不同工况调整，例如可以为 30mm～200mm。

气体均布装置8的数量一般为1个，但也可以根据实际需要而增加。

在混合扰流装置7和气体均布装置8之间还设置有导流装置2，导流装置2的数量可以为多个，可以设置在入口烟道的弯道处，用于引导烟气沿着入口烟道流动，还可以设置在脱硝反应器3的入口处，用于引导烟气在脱硝反应器中扩散流动。

烟气流进所述入口烟道1后，与喷氨装置6喷出的氨混合，然后经过混合扰流装置7的多次干扰，多次改变流向，且局部形成小湍流，从而使烟气和氨混合均匀。

混合气体经过导流装置2后，进入脱硝反应器3，气体均布装置8可以实现混合气体稳流，并对混合气体进行均匀分布，使其进入反应器各个流通截面的混合气体流量、压力等均匀分布。

在脱硝反应器3内均匀分布的混合气体在催化剂5的作用下发生脱硝反应后，从反应器出口4流出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。