一种大件垃圾专用的拆解装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收技术领域，特别涉及一种大件垃圾专用的拆解装置。

背景技术：

目前对大件垃圾的拆卸主要是通过人工拆卸、手选，然后将可燃类和不可燃累的垃圾分开贮存，再分别处理。通过这样的方式对垃圾处理效率低、人工耗费大。特别是大件家具，人工拆卸效率低，由于大件家具外表面外包一层布艺等结构，采用传统的锤击也仅仅是损坏了大件家具，而并不能真正拆卸大件家具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种大件垃圾专用的拆解装置，旨在解决现有技术中大件垃圾拆解人工耗费大、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种大件垃圾专用的拆解装置，包括：

拆解机，包括拆解罐体、设置在所述拆解罐体内的拆解刀组件、与所述拆解刀组件连接的传动机构以及与所述传动机构连接的驱动装置；

进料装置，与所述拆解罐体的上端开口相对设置，用于对所述拆解罐体送料。

优选的，所述拆解刀组件包括多个刀轴，所述多个刀轴平行且间隔分布于所述拆解罐体内，每个所述刀轴上沿轴向间隔设置有多个拆解刀片，相邻两个所述刀轴的拆解刀片交错设置。

优选的，所述多个刀轴的数量为偶数。

优选的，所述多个刀轴呈上下分布，每两个所述刀轴位于同一水平面上，且位于同一水平面上的所述两个刀轴的间距自上而下逐渐减小。

优选的，还包括挤压装置，所述挤压装置设置在所述拆解罐体上方，用于向下挤压所述拆解罐体内的大件垃圾。

优选的，所述挤压装置包括压板和与所述压板连接的气缸，所述气缸驱动所述压板向下挤压大件垃圾。

优选的，所述进料装置包括料斗、设置在所述料斗下端开口的过滤筛网以及驱动所述料斗左右摆动的电机。

优选的，所述过滤筛网上具有多个筛孔，所述筛孔的孔径为35mm-40mm；和/或，相邻两个所述筛孔的间距为35-40mm。

优选的，所述进料装置还包括机械手臂，所述机械手臂固定在所述料斗上，用于夹持大件垃圾至所述拆解罐体的上端开口处。

本实用新型提供的技术方案中，通过进料装置对拆解罐体送料，通过驱动装置驱动传动机构，传动机构带动拆解刀组件转动进行切割，以实现对大件垃圾的拆解，解决现有技术中大件垃圾拆解人工耗费大、效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一实施例大件垃圾专用的拆解装置的结构示意图；

图2为图1中拆解刀组件的结构示意图；

图3为图1中拆解刀组件的俯视图；

图4为图1中过滤筛网的结构示意图；

图5为本实用新型中一实施例传动机构的传动示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种大件垃圾专用的拆解装置，请参阅图1，该大件垃圾专用的拆解装置100包括拆解机1以及进料装置2。拆解机1包括拆解罐体 11、设置在拆解罐体11内的拆解刀组件12、与拆解刀组件12连接的传动机构13以及与传动机构13连接的驱动装置；进料装置2与拆解罐体11的上端开口相对设置，用于对拆解罐体11送料。

通过进料装置2对拆解罐体11送料，通过拆驱动装置驱动传动机构13，传动机构13带动拆解刀组件12转动进行切割，以实现对大件垃圾的拆解。

拆解刀组件12的设置可以有多个形式，可以为上下切割，也可以为左右切割。在本实施例中，请参阅图2至4，拆解刀组件12包括多个刀轴121，多个刀轴121平行且间隔分布于拆解罐体11内，每个刀轴121上沿轴向间隔设置有多个拆解刀片122，相邻两个刀轴121的拆解刀片122交错设置。通过驱动装置驱动传动机构13以带动多个刀轴121旋转，带动刀轴121的拆解刀片122旋转切割。通过相邻两个刀轴121的拆解刀片122交错设置，避免出现拆解刀片122干涉的情况发生。

其中传动机构13可以为多级齿轮机构传动，在本实施例中驱动装置为驱动电机，通过设置传动机构13可以避免需要设置多个电机来驱动。优选的，请参阅图5，传动机构13包括一个通过电机驱动的主动齿轮137和多个从动齿轮，多个从动齿轮依次啮合配合，主动齿轮137和多个从动齿轮对应与拆解刀组件12连接。传动机构13包括：主动齿轮137、第一齿轮131、第二齿轮132、第三齿轮133、第四齿轮134、第五齿轮135及第六齿轮136。主动齿轮与驱动电机的传动轴连接，通过驱动电机驱动主动齿轮旋转。第一齿轮 131、第二齿轮132、第三齿轮133、第四齿轮134、第五齿轮135及第六齿轮 136与主动齿轮137啮合配合，第一齿轮131、第二齿轮132、第三齿轮133、第四齿轮134、第五齿轮135及第六齿轮136分别与刀轴121连接。为了调节同一水平线方向的刀轴121的间隔，传动机构13还包括多个从动齿轮，例如第三齿轮133和第四齿轮134之间设置有两个从动齿轮。

优选的，多个刀轴121的数量为偶数。

为了避免大件垃圾大小不一致而影响切割效果，多个刀轴121呈上下分布，每两个刀轴121位于同一水平面上，且位于同一水平面上的两个刀轴121 的间距自上而下逐渐减小。如此设置大件垃圾进入拆解罐体11后可以逐渐减小，且对于小型的垃圾进入后也可以直接进入到小间距的位置，从而可以提高垃圾的切割质量。

为了避免切割大件垃圾时垃圾飞溅或垃圾蓬松缺乏支点不容易切割，在本实施例中，该大件垃圾专用的拆解装置100还包括挤压装置3，挤压装置3 设置在拆解罐体11上方，用于向下挤压拆解罐体11内的大件垃圾。

挤压装置3的设置形式有很多种，本领域中能对大件垃圾施加向下的力的结构都可以，在本实施例中，挤压装置3包括压板31和与压板31连接的气缸32，气缸32驱动压板31向下挤压大件垃圾。通过压板31压在大件垃圾上可以防止垃圾飞溅，也可以对大件垃圾整体施加作用力。

大件垃圾在回收时往往会有很多杂质，例如沙石，故，在本实施例中，进料装置2包括料斗21、设置在料斗21下端开口的过滤筛网22以及驱动料斗21左右摆动的电机。通过料斗21左右摆动，促进砂石从过滤筛网22的筛孔221中漏出。过滤筛网22上通常具有多个筛孔221，筛孔221的大小可以根据实际情况调整，在此不做限制。优选的，筛孔221的孔径为35mm-40mm；和/或，相邻两个筛孔221的间距为35-40mm。

由于大件垃圾的体积一般比较大，常规的直接通过将垃圾从料斗21漏出进入拆解罐体11容易损坏拆解罐体11，也容易引起较大的尘土影响作业环境，在本实施例，进料装置2还包括机械手臂，机械手臂固定在料斗21上，用于夹持大件垃圾至拆解罐体11的上端开口处。通过机械手臂将大件垃圾送入拆解罐体11中。由于机械手臂可以为本领域技术人员公知的机械手臂，故，在图中并未示出。

作业时，通过进料装置2进行初筛，初筛完成后将进料装置2移动至拆解罐体11相对位置，利用机械手臂将大件垃圾夹持到拆解罐体11中，利用拆解机1对大件垃圾进行切割。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。