一种新型中药药剂提取罐的制作方法

本实用新型涉及中药提取罐技术领域，具体为一种新型中药药剂提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

在进行中成药药品生产时，一般需要通过煎煮等方法将药材内的成分提取出来，再进行后续操作以制成药品；进行中药提取一般需要使用提取罐。但是现有的中药药剂提取罐，通常采用加热管在罐体内部直接对液体进行加热，加热管容易受到液体腐蚀同时也会给液体带来污染，从而降低了提取的品质，并且单一结构的搅拌叶，无法全方位的对液体进行混合搅拌，从而降低了提取的效率。针对上述问题，在原有中药药剂提取罐的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型中药药剂提取罐，以解决上述背景技术中提出加热管在罐体内部直接对液体进行加热，加热管容易受到液体腐蚀同时也会给液体带来污染，从而降低了提取的品质，并且单一结构的搅拌叶，无法全方位的对液体进行混合搅拌，从而降低了提取效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中药药剂提取罐，包括搅拌电机、导热腔、保温层、搅拌叶和辅助杆，所述搅拌电机通过联轴器与密封盖相互连接，且密封盖的左右两侧分别设置有排气孔和进液口，所述导热腔位于提取罐的外侧，且导热腔中设置有加热管，所述导热腔的右上端固定有注油口，且导热腔的下方固定有出油口，所述保温层位于导热腔的外侧，且保温层的外侧安装有控制盒，所述提取罐的下端设置有出液口，且提取罐下端的两侧固定有支撑架，所述搅拌叶通过转动轴与联轴器相互连接，所述辅助杆位于提取罐的内壁上。

优选的，所述导热腔呈“U”型结构，且其包裹在提取罐的外壁上。

优选的，所述加热管呈螺旋状结构。

优选的，所述保温层的内部填充有保温棉，且保温层与导油腔紧密贴合。

优选的，所述搅拌叶等间距分布在转动轴上。

优选的，所述辅助杆至少设置有2组，且每组关于转动轴对称安装有根，同时辅助杆与搅拌叶交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型中药药剂提取罐，在提取罐的外侧包裹有导热腔，导热腔中螺旋结构的加热管进行大面积的加热，通过导热腔中的导热油将热量直接传递至罐体中，进行全方位的加热，避免了加热管与罐体内部的液体直接接触造成腐蚀和污染，大大提高了提取的品质，同时导热腔的外侧紧密贴合有保温层，有效的防止热量的散热，而搅拌叶与辅助杆交错排列的设计，可全方位的对液体进行混合搅拌，从而提高了提取的效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型辅助杆分布结构示意图。

图中：1、搅拌电机，2、联轴器，3、密封盖，4、排气孔，5、进液口， 6、提取罐，7、控制盒，8、注油口，9、导热腔，10、加热管，11、保温层， 12、出油口，13、出液口，14、支撑架，15、转动轴，16、搅拌叶，17、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中药药剂提取罐，包括搅拌电机1、导热腔9、保温层11、搅拌叶16和辅助杆17，搅拌电机1 通过联轴器2与密封盖3相互连接，且密封盖3的左右两侧分别设置有排气孔4和进液口5，导热腔9位于提取罐6的外侧，导热腔9呈“U”型结构，且其包裹在提取罐6的外壁上，可全方位的将热量传递至提取罐6中，且导热腔9中设置有加热管10，加热管10呈螺旋状结构，加热的面积大，导热腔 9的右上端固定有注油口8，且导热腔9的下方固定有出油口12，保温层11 位于导热腔9的外侧，且保温层11的外侧安装有控制盒7，保温层11的内部填充有保温棉，且保温层11与导油腔9紧密贴合，有效的防止热量的散热，提取罐6的下端设置有出液口13，且提取罐6下端的两侧固定有支撑架14，搅拌叶16通过转动轴15与联轴器2相互连接，搅拌叶16等间距分布在转动轴15上，搅拌的区域大，辅助杆17位于提取罐6的内壁上，辅助杆17至少设置有2组，且每组关于转动轴15对称安装有4根，同时辅助杆17与搅拌叶16交错排列，可全方位的对液体进行混合搅拌，从而提高了提取的效率。

工作原理：首先从进液口5将需要提取的药剂放入提取罐6中，并且注入适量的水，之后操作控制盒7打开加热开关，此时加热管10进行加热，并且将产生的热量传导至导热腔9内的导热油中，导热油将热量直接传递至提取罐6中，对罐体中的液体进行全方位的加热，同时导热腔9的外侧紧密贴合有保温层11，有效的防止热量的散失，然后操作控制盒7打开电机开关，搅拌电机1通过联轴器2带动转动轴15的旋转，由于转动轴15上的搅拌叶 16与提取罐6内壁上的辅助杆17交错排列，因此可全方位的对液体进行搅拌，从而提高了提取的效率，这就是该新型中药药剂提取罐的工作原理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。