一种大件垃圾的拆解装置的制作方法

本实用新型涉及机械
技术领域：
，特别涉及一种大件垃圾的拆解装置。
背景技术：
：目前对大件垃圾的拆卸主要是通过人工拆卸、手选，然后将可燃类和不可燃累的垃圾分开贮存，再分别处理。通过这样的方式对垃圾处理效率低、人工耗费大。特别是大型家具，人工拆卸效率低，由于大型家具外表面外包一层布艺等结构，采用传统的锤击也仅仅是损坏了大型家具，而并不能真正拆卸大型家具。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种大件垃圾的拆解装置，旨在解决现有技术中大件垃圾拆解人工耗费大、效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种大件垃圾的拆解装置，包括：拆解机，包括拆解罐体、设置在所述拆解罐体内的拆解刀组件、与所述拆解刀组件连接的传动机构以及与所述传动机构连接的驱动装置，所述拆解刀组件包括多个刀轴，所述多个刀轴平行且间隔分布于所述拆解罐体内，每个所述刀轴上沿轴向间隔设置有多个拆解刀片，相邻两个所述刀轴的拆解刀片交错设置；进料装置，包括料斗、进给装置、过滤筛网以及第一电机，所述料斗的下端开口且位于所述拆解罐体的上方，所述进给装置与所述料斗连接，驱动所述料斗移动，所述过滤筛网可调节地设置在所述料斗的下端开口上，所述第一电机与所述料斗驱动连接，驱动所述料斗振动；控制器，与所述驱动装置、进给装置及第一电机电性连接。优选的，所述进给装置包括：第二电机；齿轮，与所述第二电机驱动连接；齿条，与所述料斗固定连接，且与所述齿条啮合配合。优选的，所述进给装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述过滤筛网固定，另一端与所述料斗可伸缩地固定，以调节所述料斗的下端开口的开闭。优选的，所述多个刀轴的数量为偶数。优选的，位于同一水平面上的所述两个刀轴的相向旋转。优选的，所述多个刀轴呈上下分布，每两个所述刀轴位于同一水平面上，且位于同一水平面上的所述两个刀轴的间距自上而下逐渐减小。优选的，所述多个刀轴在上下方向的间隔自上而下逐渐减小。优选的，所述过滤筛网上具有多个筛孔，所述筛孔的孔径为35mm-40mm；和/或，相邻两个所述筛孔的间距为35-40mm。本实用新型提供的技术方案中，通过进料装置对拆解罐体送料，通过驱动装置驱动传动机构，传动机构带动拆解刀组件转动进行切割，以实现对大件垃圾的拆解。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供一实施例大件垃圾的拆解装置的结构示意图；图2为图1中拆解刀组件的结构示意图；图3为图1中拆解刀组件的俯视图图4为图1中过滤筛网的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100大件垃圾的拆解装置21料斗1拆解机22过滤筛网11拆解罐体221筛孔12拆解刀组件23进给装置121刀轴231齿轮122拆解刀片232齿条2进料装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种大件垃圾的拆解装置，请参阅图1，该大件垃圾的拆解装置100包括拆解机1、进料装置2以及控制器。拆解机1包括拆解罐体11、设置在所述拆解罐体11内的拆解刀组件12、与拆解刀组件12连接的传动机构以及与传动机构连接的驱动装置，拆解刀组件12包括多个刀轴121，多个刀轴121平行且间隔分布于拆解罐体11内，每个刀轴121上沿轴向间隔设置有多个拆解刀片122，相邻两个刀轴121的拆解刀片122交错设置；进料装置2包括料斗21、进给装置23、过滤筛网22以及第一电机，料斗21的下端开口且位于拆解罐体11的上方，进给装置23与料斗21连接，驱动料斗21移动，过滤筛网22可调节地设置在料斗21的下端开口上，第一电机与料斗21驱动连接，驱动料斗21振动；控制器与驱动装置、进给装置23及第一电机电性连接。通过拆解罐体11内设置拆解刀组件12，多个刀轴121平行间隔设置，每个刀轴121沿轴向设置多个拆解刀片122来实现对大件垃圾的切割，相邻两个刀轴121的拆解刀片122交错设置以避免拆解刀片122发生干涉。通过设置进料装置2，进料装置2设置有过滤筛网22对大件垃圾初步筛选，筛除沙土等杂质，可以通过进给装置23将料斗21移动至拆解罐体11的上端开口，而过滤筛网22可调节的设置在料斗21的下端开口，当料斗21位于拆解罐体11的上端开口时，调节过滤筛网22，使大件垃圾从料斗21的下端开口落入拆解罐体11内。进给装置23的设置可以有多种，在本实施例中，请参阅图1，进给装置23包括：第二电机、齿轮231以及齿条232；齿轮231与第二电机驱动连接；齿条232与料斗21固定连接，且与齿条232啮合配合。进给装置23还包括伸缩机构，伸缩机构的一端与过滤筛网22固定，另一端与料斗21可伸缩地固定，以调节料斗21的下端开口的开闭，以实现过滤筛网22的可调节。伸缩机构可以为气缸。气缸为本领域常规的结构，故在图中未示出。优选的，多个刀轴121的数量为偶数。为了在刀轴121旋转拆解刀片122切割大件垃圾时的效率，位于同一水平面上的两个刀轴121的相向旋转。由于两个刀轴121相相旋转，拆解刀片122对大件垃圾产生相向的力，使大件垃圾容易堆积同一水平面上的刀轴121之间，方便切割。为了避免大件垃圾大小不一致而影响切割效果，多个刀轴121呈上下分布，每两个刀轴121位于同一水平面上，且位于同一水平面上的两个刀轴121的间距自上而下逐渐减小。如此设置大件垃圾进入拆解罐体11后可以逐渐减小，且对于小型的垃圾进入后也可以直接进入到小间距的位置，从而可以提高垃圾的切割质量。分大小的切割以提高切割质量，例如上层实现粗切割，下层对经过粗切割的垃圾切割进一步精细切割，提高了切割效率。优选的，多个刀轴121在上下方向的间隔自上而下逐渐减小，由于下层垃圾相对上层垃圾会小一些，多个刀轴121在上下方向的间隔自上而下逐渐减小以对垃圾的逐渐精细加工。过滤筛网22上具有多个筛孔221，筛孔221的大小可以根据实际情况而定，在此不做限制，在本实施例中，筛孔221的孔径为35mm-40mm；和/或，相邻两个筛孔221的间距为35-40mm。优选的，筛孔221的孔径为37mm；相邻两个筛孔221的间距为38mm。作业时，将垃圾放入进料装置2中，通过进料装置2的过滤筛网22过滤，过滤后通过齿轮231和齿条232的配合将进料装置2移动至拆解机1正上方，调节过滤筛网22开启，垃圾进入拆解机1中进行拆解。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3