一种大米滚桶式抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种大米抛光机，尤其涉及一种大米滚桶式抛光机。

背景技术：

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的白米，经水润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

目前，常用的抛光设备大多采用铁棍聚氨酯抛光带，有些使用牛皮、鬃刷、铁针草刷等材料刷米，或二合一抛刷结合，此类材料的确能有效擦离米粒表层附着物，增加大米光洁度，但连续使用后，随着抛光室内温度升高，聚氨酯软化，阻力也随之增加，导致碎米剧增，新产生的淀粉重新附着在米粒表面，不仅抛光效果差，而且碎米率较高。其次，现有的抛光设备，大多不易控制抛光温度，而抛光温度过高，则容易增加碎米率，降低了抛光效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大米滚桶式抛光机，本实用新型的抛光筒与抛光辊共轴旋转，迅速对大米进行抛光处理，能够迅速、彻底地擦落大米表层的附着物，提高大米的光洁度，并能迅速降低抛光温度，进一步提高了抛光效果，降低了碎米率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种滚桶式抛光机，包括机壳，其特征在于：所述机壳机壳的内设抛光筒，该抛光筒内设有带通风孔和砂盘的抛光辊，该抛光辊的一端通过驱动轴与旋转装置相连，另一端通过驱动轴与风冷装置相连。

所述通风孔是带有网罩的通风孔，防止米粒进入抛光辊空心区。

所述砂盘是半圆形砂盘，更柔和的抛光大米，减少产生碎米。

所述机壳底部左右两侧各设有一个支撑腿。

所述抛光辊是可旋转的空心圆筒，该抛光辊的一端与驱动轴相连，另一端与出风管连通。

所述风冷装置由进风管、冷风箱和出风管构成，冷风箱一端连通进风管，另一端连通出风管，该出风管通过微型鼓风机与抛光辊连通。

所述旋转装置由调速电机、驱动轴、驱动套管构成，该调速电机为驱动轴提供动力，驱动轴与驱动套管紧配合，并与抛光辊连接。

所述驱动套管通过连接杆与抛光筒连接，驱动套管在抛光筒的中心位置。

所述旋转装置外部设有电机套。

所述机壳与地平面呈30度角。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的抛光筒与抛光辊共轴旋转，迅速对大米进行抛光处理，能够迅速、彻底地擦落大米表层的附着物，提高大米的光洁度，同时斜桶式设计，在中心轴处设有进米口和出米口，可继续不断的进行加工，抛光辊中设有抛光辊空心区鼓风出来，使米从内向外迅速降低抛光温度，进一步提高了抛光效果，本实用新型的半圆砂盘设计更柔和的抛光大米，降低了碎米率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A-A的结构示意图。

图3是本实用新型B-B的结构示意图。

图4是本实用新型C-C的结构示意图。

图中：1—进米口，2—调速电机，3—电机套，4—驱动套管，5—驱动轴，6—抛光辊，7—砂盘，8—通风网，9—抛光筒，10—抛光辊空心区，11—机壳，12—出风管，13—冷风箱，14—进风管，15—出米口，16—连接杆，17—支撑腿，18—风冷装置，19—旋转装置，20—微型鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-4，本实用新型包括机壳11，其特征在于：所述机壳11机壳的内设抛光筒9，该抛光筒内设有带通风孔8和砂盘7的抛光辊6，该抛光辊的一端通过驱动轴5与旋转装置19相连，另一端通过驱动轴与风冷装置相连。

所述通风孔8是带有网罩的通风孔。

所述砂盘7是半圆形砂盘。

所述机壳11底部左右两侧各设有一个支撑腿17。

所述抛光辊6是可旋转的空心圆筒，该抛光辊的一端与驱动轴5相连，另一端与出风管12连通。

所述风冷装置18由进风管14、冷风箱13和出风管12构成，冷风箱13一端连通进风管14，另一端连通出风管12，该出风管通过微型鼓风机20与抛光辊6连通。

所述旋转装置19由调速电机2、驱动轴5、驱动套管4构成，该调速电机为驱动轴5提供动力，驱动轴5与驱动套管4紧配合，并与抛光辊6连接。

所述驱动套管4通过连接杆16与抛光筒9连接，驱动套管4在抛光筒9的中心位置。

所述旋转装置19外部设有电机套3。

所述机壳11与地平面呈30度角。

本实用新型将待抛光的大米从进米口1进入抛光筒9内，开启旋转装置19，调速电机2通过驱动轴5和驱动套管4带动抛光筒9和抛光辊6转动，大米在抛光筒9内呈圆周运动，同时，砂盘7迅速对大米表层进行摩擦，擦离大米表层的附着物，再开启风冷装置18，冷风箱13内的制冷器迅速对进风管14进入的空气进行冷却，冷却后的空气从出风管进入抛光辊6内的抛光辊空心区10，通过通风网8排向抛光米，从而降低抛光温度，减少碎米率，待抛光的大米转置底部时，从出米口15排出。如此反复，可以连续不断的抛光大米。