旋流式空气净化系统的制作方法

本实用新型涉及工业空气净化设备领域，特别涉及一种旋流式空气净化系统。

背景技术：

目前，工业空气净化主要方式有以下几种：1、静电集尘式；2、臭氧式；3、滤芯式(含布袋、滤网过滤)；4、活性炭吸附式；5、紫外线灭菌式；6、综合式等种类。其中应用最普遍的是滤芯式(含布袋、滤网过滤)空气净化器，它们共同的缺点是，效率低速度慢、造价高(对于大流量来说)。由于工业生产场所空间大，产生的粉尘污染气体数量大，所以在工业上的应用必须大流量快速净化才能满足其使用要求，用传统净化器为其净化只能通过增加设备数量或采用巨大设备来满足使用要求，因此设备造价惊人，费用很高，导致企业成本大幅增加，企业不愿意安装净化设备，这是现阶段空气污染得不到根治的根本原因。大气污染主要源头是企业生产活动所产生的污染气体。虽然有众多的环保企业生产空气净化设备，但企业用户皆因传统设备昂贵，费用高，不堪重负而少有安装使用。大气污染已经严重影响人们的生活，引起国家的高度重视，按环保标准要求空气污染企业必须进行空气净化，但企业因增加成本、负担太重不愿进行空气净化是一个问题，监管部门勒令停业又影响正常生产，这也是我们不希望看到的另一个问题。若有一种高效快速、能满足工业企业使用要求，而设备成本低廉，费用低的空气净化器，相信许多企业将主动要求安装，那么大气污染治理问题将迎刃而解。因此，研发出一种成本低廉，费用低而又高效快速的空气净化器是一个非常重要的课题，刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种旋流式空气净化系统，该系统先利用旋流过滤器将污染空气中比重大的粉尘污染物颗粒收集至集尘室，然后利用雾化装置对从旋流过滤器溢流口溢流出的污染空气中的污染物进行溶解或结合并通过除水除雾装置将水溶液和干净空气进行分离，使干净空气回到大气中，集水腔内的水溶液则进行后续的污水处理，不仅净化速度快、效率高，而且设备成本低，空气净化费用低，容易被广大企业接受。

本实用新型是这样实现的：一种旋流式空气净化系统，其特征在于：包括空气净化器以及连接于污染空气和空气净化器之间的用于将污染空气送入空气净化器的高压鼓风机，所述空气净化器包括机架以及依次设置于机架上的旋流过滤装置、雾化装置、除水除雾装置、排气装置、污水处理装置，所述旋流过滤装置包括设置于机架上的旋流过滤器以及集尘室，所述旋流过滤器上设有进料口、溢流口和排渣口，所述进料口与高压鼓风机相连接，所述集尘室位于排渣口下方，所述雾化装置包括雾化筒以及设置于雾化筒内的喷淋组件，所述雾化筒的轴线沿水平方向设置，所述雾化筒的轴向一端设有进气口，所述进气口的轴线与雾化筒的轴线相垂直且进气口的轴线与雾化筒外壁的切线方向相平行，所述雾化筒的轴向另一端设有出气口，所述除水除雾装置包括密闭的集水腔以及设置于集水腔内的锥形滤水板，所述集水腔的上端设有注水口，所述雾化筒的出气口与锥形滤水板的大径端相连接，所述锥形滤水板的小径端与排气装置相连接，所述锥形滤水板上设有多个与集水腔相连通的滤水孔，所述溢流口与进气口相连接，所述排气装置顶部设有排气孔，所述集水腔底部与污水处理装置相连通。

本实用新型提供的空气快速净化系统，在使用时，污染空气通过高压鼓风机沿切线方向送入旋流过滤器，污染空气在旋流器中快速旋转产生离心力，比重大的污染物颗粒在离心力作用下向沿旋流筒壁做旋转运动，在自身重力和空气推力的共同作用下向排渣口运动最终落入集尘室，残余颗粒或比重轻的污染物则随空气从溢流口流出，沿切线方向进入雾化筒，通过再次旋转雾化喷漆进一步除尘净化，即利用雾化装置产生微细液滴，对污染空气中的污染物颗粒进行溶解或结合，使其重量剧增，在风力和离心力共同作用下沿雾化筒筒壁旋转并向出气口方向移动，然后通过除水除雾装置将水溶液或水雾与干净空气进行分离，由于空气从雾化筒进入锥形滤水板后，直径逐渐变小，旋转空气的角度度突然变大，含水雾的空气离心力随之变大，利于水雾从锥形滤水板排出，进入集水腔，同时空气流动过程中会使集水腔产生负压，也有利于水雾从锥形滤水板排出，进入集水腔，使干净空气回到大气中，集水腔内的水溶液则进行后续的污水处理，不仅净化速度快、效率高，而且设备成本低，空气净化费用更低，容易被广大企业接受。

为了更好地对污水进行处理，所述污水处理装置包括自上而下依次设置的药水搅拌箱、絮凝混合箱以及固液分离箱，所述药水搅拌箱包括箱体、固设于箱体上端的搅拌电机、设置于箱体内且与搅拌电机固定连接的搅拌装置、连接于箱体和絮凝混合箱之间的管道以及设置于管道上的开关阀一，所述污水处理装置还包括连接于集水腔和絮凝混合箱之间的水泵，所述固液分离箱包括分离箱体、套设于分离箱体上的滤水网袋以及设置于分离箱体底部的排水口，所述絮凝混合箱底部设有位于滤水网袋上方的出液口，所述出液口上设有开关阀二。

为了能节约用水，进一步降低处理成本，所述水泵通过水管一与排气装置底部相连接，所述水泵通过水管二与絮凝混合箱相连接，所述水管二上设有三通管，所述三通管的另一出口通过水管三与喷淋组件相连接，所述水管二和水管三上分别设有用于控制水泵与絮凝混合箱相连通或控制水泵与喷淋组件相连通的开关阀三和开关阀四。

为了能更均匀地对污染空气进行喷淋，使空气中的污染物溶解在水中，所述喷淋组件包括一个以上设置于雾化筒内的喷淋管以及一个以上设置于喷淋管上的喷嘴，所述喷嘴沿迎风方向布置，所述喷淋管的轴线与雾化筒的轴线相垂直，所述喷淋管为多个时沿雾化筒的轴向方向间隔排列设置，所述喷嘴为多个时沿喷淋管的轴向方向间隔排列设置。

为了能更均匀地对污染空气进行喷淋，使空气中的污染物更充分溶解在水中，所述喷淋组件包括一个以上设置于雾化筒内且与雾化筒同轴设置的环形喷淋管以及一个以上均布设置于环形喷淋管上的喷嘴，所述喷嘴沿迎风方向布置，所述环形喷淋管为多个时沿雾化筒的轴向方向间隔排列设置。

优选的，所述锥形滤水板的锥度为1：5～1：3。

优选的，所述排气装置为设置于机架上的排气管，所述排气装置底部设有可启闭的排水阀。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，先利用旋流过滤器将污染空气中比重大的污染物收集至集尘室，然后利用雾化装置对从旋流过滤器溢流口溢流出的污染空气中的污染物进行溶解或结合并通过除水除雾装置将水溶液和干净空气进行分离，使干净空气回到大气中，集水腔内的水溶液则进行后续的污水处理，从而实现无网过滤空气的目的，不仅净化速度快、效率高，而且设备成本低，空气净化费用低，容易被广大企业接受；

(2)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，设有药水搅拌箱、絮凝混合箱和固液分离箱，能将药水提前搅拌溶解好，然后到絮凝混合箱内进行絮凝反应，最后进行固液分离，将污染物处理成固体，便于后期的运输和处理，避免二次污染，节能环保；

(3)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，将喷淋后的水用水泵抽回继续用于喷淋，循环使用，等水脏到一定程度后再进行处理，不仅能节约用水，而且减小了污水处理的成本；

(4)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，除水除雾装置包括锥形滤水板和集水腔，进入锥形滤水板后由于直径逐渐变小，旋转空气的角度度突然变大，含水雾的空气离心力随之变大，利于水雾从锥形滤水板排出，进入集水腔，同时空气高速流过锥形滤水板时会使集水腔内产生负压，能使空气中的水雾通过滤水孔进入集水腔，将空气中的水雾彻底去除；

(5)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，空气净化率高达99％以上，远远优于现有设备；

(6)本实用新型提供的旋流式空气净化系统，设备成本低廉，能比现有设备降低90％以上，而且低耗电、低噪音、操作简便，易于推广应用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型旋流式空气净化系统的结构示意图；

图2是实施例2中喷淋组件的结构示意图。

图中符号说明：1、空气净化器，11、机架，12、旋流过滤装置，121、旋流过滤器，1211、进料口，1212、溢流口，1213、排渣口，122、集尘室，13、雾化装置，131、雾化筒，1311、进气口，1312、出气口，132、喷淋组件，1321、喷淋管，1322、喷嘴，14、除水除雾装置，141、集水腔，1411、注水口，142、锥形滤水板，15、排气装置，151、排气孔，152、排水阀，16、污水处理装置，161、药水搅拌箱，1611、箱体，1612、搅拌电机，1613、搅拌装置，1614、管道，1615、开关阀一，162、絮凝混合箱，1621、出液口，1622、开关阀二，163、固液分离箱，1631、分离箱体，1632、滤水网袋，1633、排水口，164、水泵，165、水管一，166、水管二，167、三通管，168、水管三，169、开关阀三，1610、开关阀四，2、高压鼓风机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示，为本实用新型提供的一种旋流式空气净化系统，其特征在于：包括空气净化器1以及连接于污染空气和空气净化器1之间的用于将污染空气送入空气净化器1的高压鼓风机2，所述空气净化器1包括机架11以及依次设置于机架11上的旋流过滤装置12、雾化装置13、除水除雾装置14、排气装置15、污水处理装置16，所述旋流过滤装置12包括设置于机架11上的旋流过滤器121以及集尘室122，所述旋流过滤器121上设有进料口1211、溢流口1212和排渣口1213，所述进料口1211与高压鼓风机2相连接，所述集尘室122位于排渣口1213下方，所述雾化装置13包括雾化筒131以及设置于雾化筒131内的喷淋组件132，所述雾化筒131的轴线沿水平方向设置，所述雾化筒131的轴向一端设有进气口1311，所述进气口1311的轴线与雾化筒131的轴线相垂直且进气口1311的轴线与雾化筒131外壁的切线方向相平行，所述雾化筒131的轴向另一端设有出气口1312，所述除水除雾装置14包括密闭的集水腔141以及设置于集水腔141内的锥形滤水板142，所述集水腔141的上端设有注水口1411，所述雾化筒131的出气口1312与锥形滤水板142的大径端相连接，所述锥形滤水板142的小径端与排气装置15相连接，所述锥形滤水板142上设有多个与集水腔141相连通的滤水孔，所述溢流口1212与进气口1311相连接，所述排气装置15顶部设有排气孔151，所述集水腔141底部与污水处理装置16相连通。

为了更好地对污水进行处理，所述污水处理装置16包括自上而下依次设置的药水搅拌箱161、絮凝混合箱162以及固液分离箱163，所述药水搅拌箱161包括箱体1611、固设于箱体1611上端的搅拌电机1612、设置于箱体1611内且与搅拌电机1612固定连接的搅拌装置1613、连接于箱体1611和絮凝混合箱162之间的管道1614以及设置于管道1614上的开关阀一1615，所述污水处理装置16还包括连接于集水腔141和絮凝混合箱162之间的水泵164，所述固液分离箱163包括分离箱体1631、套设于分离箱体1631上的滤水网袋1632以及设置于分离箱体1631底部的排水口1633，所述絮凝混合箱162底部设有位于滤水网袋1632上方的出液口1621，所述出液口1621上设有开关阀二1622。

为了能节约用水，进一步降低处理成本，所述水泵164通过水管一165与排气装置15底部相连接，所述水泵164通过水管二166与絮凝混合箱162相连接，所述水管二166上设有三通管167，所述三通管167的另一出口通过水管三168与喷淋组件132相连接，所述水管二166和水管三168上分别设有用于控制水泵164与絮凝混合箱162相连通或控制水泵164与喷淋组件132相连通的开关阀三169和开关阀四1610。

为了能更均匀地对污染空气进行喷淋，使空气中的污染物溶解在水中，所述喷淋组件132包括一个以上设置于雾化筒131内的喷淋管1321以及一个以上设置于喷淋管1321上的喷嘴1322，所述喷嘴1322沿迎风方向布置，所述喷淋管1321的轴线与雾化筒131的轴线相垂直，所述喷淋管1321为多个时沿雾化筒131的轴向方向间隔排列设置，所述喷嘴1322为多个时沿喷淋管1321的轴向方向间隔排列设置。

优选的，所述锥形滤水板142的锥度为1：5～1：3。

优选的，所述排气装置15为设置于机架11上的排气管，所述排气装置15底部设有可启闭的排水阀152。

本实用新型提供的旋流式空气净化系统，在使用时，先将高压鼓风机2的吸头连接到产生污染的源头或封闭式车间的一端，高压鼓风机2则把吸进来的污染空气高压高速沿进气口1211送入旋流过滤器121，污染空气在旋流过滤器121中快速旋转产生离心力，比重大的污染物颗粒在离心力作用下沿旋流筒筒壁旋转，粉尘颗粒在自重和空气推力共同作用下向排渣口1213运动最终落入集尘室122，比重轻的污染物则随空气从溢流口1212流出，沿切线方向进入雾化筒131，污染空气将沿雾化筒131快速旋转，通过再次旋转雾化喷淋进一步除尘净化，往集水腔141的注水口1411内注入一定的水，雾化筒131内的喷淋组件132便均匀地喷出微细液滴对污染空气中的污染物进行溶解或结合，使其重量剧增，在风力和离心力共同作用下沿雾化筒131筒壁旋转并向出气口1312方向移动，污染空气进入锥形滤水板142后，直径逐渐变小，旋转空气的角度度突然变大，含水雾的空气离心力随之变大，利于水雾从锥形滤水板142排出，进入集水腔141，同时空气高速流过锥形滤水板142时会使集水腔141内产生负压，能使空气中的水雾通过滤水孔进入集水腔141，干净的空气则通过排气孔151进入大气。刚开始时，开关阀三169处于关闭状态，水则通过水泵164、水管三168进入喷淋组件132进行循环。等循环的水脏到一定程度时，将絮凝剂和一定比例的水放入药水搅拌箱161内搅拌，搅拌好后，关闭开关阀四1610，打开开关阀三169和开关阀一1615，使搅拌好的药水和污水同时进入絮凝混合箱162，水泵的冲力会使得絮凝混合箱162内的液体涌动，等絮凝完成后，打开开关阀二1622，进入固液分享箱163后，干净的水则通过排水口1633流出，絮凝物则留在滤水网袋1632中，网袋1632装满后可整袋提起。然后继续往集水腔141内注入干净的水，进入下一个空气净化循环。该净化系统不仅净化速度快、效率高，而且设备成本低，容易被广大企业接受。

实施例2：

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：所述喷淋组件132包括一个以上设置于雾化筒131内且与雾化筒131同轴设置的环形喷淋管1323以及一个以上均布设置于环形喷淋管1323上的喷嘴1322，所述喷嘴1322沿迎风方向布置，所述环形喷淋管1323为多个时沿雾化筒131的轴向方向间隔排列设置。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。