一种精密喷射阀的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种精密喷射阀。

背景技术：

现今，各种工业产品对封装制程中利用精密喷射阀进行胶合组件的应用已经相当普遍，在电子、医疗、汽车等行业中，喷射阀被用于非接触式将少量或小液滴的高粘性物质分配到基片或工件上，所述高粘性物质包括焊剂、焊膏、粘合剂、油、密封聚合物、硅酮等，通常这种物质在室温下不会在其自身重力下流动，撞针在每次上下撞击喷嘴时，易发生左右偏移，喷射精度差，并且容易损坏，喷射阀使用后，需要对其进行清理来保证腔体内的清洁，提高工作效率，但是传统喷射阀结构较为复杂，清洗过程中需要浪费大量的人力物力，费时费力，现有喷射阀采用固定的孔径，当孔径较大时喷射速度较慢，当孔径较小时，高粘性物质不易进入进料端，喷射效果较差。

所以，如何设计一种精密喷射阀，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密喷射阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密喷射阀，包括壳体和锁紧圈，所述壳体的顶端设有调节螺母，且所述调节螺母与壳体通过螺纹圈的螺纹活动连接，所述螺纹圈的外部安装有刻度环，且所述刻度环与螺纹圈通过螺纹旋接，所述壳体的表面开设有出气口，所述壳体的一侧设有供料阀，且所述供料阀与壳体通过支持架卡接，且所述支持架与壳体焊接，所述壳体的底端安装有锁紧圈，且所述锁紧圈与壳体固定连接，所述锁紧圈的表面开设有进气口，所述锁紧圈的底端设置有喷头，且所述喷头与锁紧圈通过螺纹旋接，所述锁紧圈的内部开设有第二腔体，所述壳体的内部开设有第一腔体。

进一步的，所述第二腔体的一侧安装有定位条，且所述定位条与第二腔体焊接，所述定位条的顶端设置有密封圈，且所述密封圈与定位条紧密连接。

进一步的，所述定位条的内部安装有撞针，且所述撞针的顶端与弹簧通过挤压卡接，所述撞针的顶端为半球形结构，且所述撞针的孔径由上向下逐渐缩小。

进一步的，所述撞针的底端设有撞击座，且所述撞击座顶端的U形槽与撞针的底端配合卡接。

进一步的，所述弹簧的顶端设置有玻璃球，且所述玻璃球与弹簧通过挤压连接，且所述玻璃球与缓冲块底端的半球形槽配合卡接。

进一步的，所述喷头的底端开设有若干喷孔，且所述喷孔之间无规则排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精密喷射阀，结构简单，设计合理，非常适合用来喷射粘性物质，调节螺母通过螺纹圈与壳体旋接，可较为轻松的对其进行拆卸或螺旋连接，拆洗较为方便，省时省力，撞针由上向下孔径逐渐变小，这种设计合理的增加了粘性物质喷射的速度，提高了粘性物质的喷射效率，在撞针外部安装的定位条，很好的防止了撞针在上下移动过程中发生左右晃动现象，提高了喷射的精度，并且撞击座的表面镀有镀铬保护层，提高了撞击座的硬度，防止在撞击过程中出现破损的情况，密封圈起到了有效的密封作用，避免粘性物质流入缝隙中，避免了粘性物质的浪费，同时又能保证内部的清洁，通过在弹簧和缓冲块之间用玻璃球挤压连接在一起，形成一个整体，安装方便，同时使得弹簧和缓冲块保持一致性，提高了缓冲的性能，通过在喷头的底端开设若干无规则排列的喷孔，增加了喷射量，增大了喷射范围，均匀性好，同时又能提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构截面图；

图3是本实用新型的喷头俯视图；

图中：1-壳体；2-锁紧圈；3-喷头；4-进气口；5-出气口；6-螺纹圈；7-刻度环；8-调节螺母；9-供料阀；10-支持架；11-玻璃球；12-弹簧；13-撞针；14-定位条；15-撞击座；16-缓冲块；17-第一腔体；18-密封圈；19-第二腔体；20-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密喷射阀，包括壳体1和锁紧圈2，所述壳体1的顶端设有调节螺母8，且所述调节螺母8与壳体1通过螺纹圈6的螺纹活动连接，所述螺纹圈6的外部安装有刻度环7，且所述刻度环7与螺纹圈6通过螺纹旋接，所述壳体1的表面开设有出气口5，所述壳体1的一侧设有供料阀9，且所述供料阀9与壳体1通过支持架10卡接，且所述支持架10与壳体1焊接，所述壳体1的底端安装有锁紧圈2，且所述锁紧圈2与壳体1固定连接，所述锁紧圈2的表面开设有进气口4，所述锁紧圈2的底端设置有喷头3，且所述喷头3与锁紧圈2通过螺纹旋接，所述锁紧圈2的内部开设有第二腔体19，所述壳体1的内部开设有第一腔体17。

进一步的，所述第二腔体19的一侧安装有定位条14，且所述定位条14与第二腔体19焊接，所述定位条14的顶端设置有密封圈18，且所述密封圈18与定位条14紧密连接，方便拆卸清洗。

进一步的，所述定位条14的内部安装有撞针13，且所述撞针13的顶端与弹簧12通过挤压卡接，所述撞针13的顶端为半球形结构，且所述撞针13的孔径由上向下逐渐缩小，增大了喷射的速度，提高了工作效率。

进一步的，所述撞针13的底端设有撞击座15，且所述撞击座15顶端的U形槽与撞针13的底端配合卡接,增加撞击时的爆炸力，喷射效果好，喷射质量更高。

进一步的，所述弹簧12的顶端设置有玻璃球11，且所述玻璃球11与弹簧12通过挤压连接，且所述玻璃球11与缓冲块16底端的半球形槽配合卡接，起到缓冲，延长使用寿命的作用。

进一步的，所述喷头3的底端开设有若干喷孔20，且所述喷孔20之间无规则排列，增大喷射范围，提高喷射效率。

工作原理：首先，通过支持架10上的供料阀9进行供料，转动锁紧圈2锁紧，锁紧圈2表面的进气口4进入空气，壳体1表面的出气口5出气，能够散除撞击过程中产生的热量，通过比对刻度环7旋转调节螺母8来调节撞针13的运动行程，最终达到控制喷射阀喷射速度和喷射量的目的，撞针13通过喷头3上无规则排列的若干喷孔20喷出粘性物质，撞针13外壁贴紧的定位条14对撞针13进行限位，防止撞针13在运动过程中发生晃动，提高喷射的精度，密封圈18起到了很好的密封作用，防止粘性物质流入缝隙中，弹簧12和缓冲块16有效的缓冲撞针13的来回撞击作用，延长其使用的寿命，喷射工作结束后，通过螺纹旋转取下调节螺母8，对该喷射阀进行清洗，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。