本实用新型属于涂装设备技术领域，具体涉及一种全自动化淋涂装置。
背景技术：
淋涂机是涂装设备的一种。淋涂机是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作，两个(或一个)涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度(双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向)，使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。
专利号为“201621074569.3”的实用新型公开了一种全自动淋涂机，该全自动淋涂机包括主机体、进料箱、加料装置和储料箱，所述进料箱外部连接有进料管，所述进料箱底端设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵通过第一抽料管和储料箱连接在一起，所述第一抽料管外部设置有电磁控制阀，所述储料箱通过连接管和气动隔膜泵连接在一起，且气动隔膜泵出料口处连接有气动喷嘴，所述主机体内部底端安装有回收槽，回收槽内部设置有第二抽料泵，所述第二抽料泵通过第二抽料管和储料箱连接在一起，所述加料装置包括压力传感器和AT89C51单片机，所述主机体底端连接有支撑架，所述支撑架连接有移动轮，该全自动淋涂机自动进料，简单方便，节约原料，提高了生产效率，且移动方便。
然而上述结构的全自动淋涂机，回收的涂料进入回收槽后，依次经过第二抽料泵、第二抽料管直接进入储料箱，中间没有设置任何过滤工序，影响回收涂料的品质，而这最终会影响涂料喷涂的效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种全自动化淋涂装置，以提高回收涂料的品质，保证喷涂效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动化淋涂装置，包括主机体、安装于所述主机体内部的进料箱、储料箱和压力监控装置，所述进料箱外接有进料管，且所述进料箱内部设置有过滤器，所述进料箱底端设置有第一抽料管，所述过滤器位于所述进料管和所述第一抽料管之间，所述第一抽料管上设置有第一抽料泵，所述储料箱通过淋涂管和气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵内部设置有空压机，且气动隔膜泵的出料口处设有气动喷嘴，所述主机体内部底端安装有回收槽，所述回收槽和气动喷嘴位置对应，所述回收槽通过第二抽料管和储料箱连接，所述第二抽料管上设置所述第二抽料泵，所述压力监控装置安装在所述储料箱上，所述第一抽料泵、第二抽料泵分别和所述压力监控装置电连接；所述回收槽的底端为带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构且铺设有网式滤布，所述第二抽料管与所述回收槽的底端连接。
作为上述技术方案的改进，所述主机体上安装有高速排气扇。
作为上述技术方案的改进，所述主机体上安装有触电保护器。
作为上述技术方案的改进，所述进料箱的上端和下端分别设有上料位计、下料位计，所述上料位计、下料位计分别和所述压力监控装置电连接。
作为上述技术方案的改进，所述主机体的底部设有行走机构。
作为上述技术方案的改进，所述行走机构为万向轮。
作为上述技术方案的改进，所述压力监控装置包括控制模块和压力传感器，所述主机体上设有数字显示仪表及报警器，所述压力传感器安装在所述储料箱上，所述压力传感器、数字显示仪表及报警器分别与所述控制模块电连接。
作为上述技术方案的改进，所述控制模块为单片机或PLC可编程控制器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的全自动化淋涂装置，回收槽的底端为带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构且铺设有网式滤布，可以提高回收涂料的品质，保证喷涂效果，同时网式滤布可选用300目滤布，带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构结合网式滤布，双重过滤，过滤效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施例的示意图。
附图中：
1-主机体 2-进料箱 3-储料箱 4-压力监控装置
5-进料管 6-过滤器 7-第一抽料管 8-第一抽料泵
9-淋涂管 10-气动隔膜泵 11-空压机 12-气动喷嘴
13-回收槽 14-第二抽料管 15-第二抽料泵 16-高速排气扇
17-触电保护器 18-上料位计 19-下料位计 20-行走机构
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1所示，本实用新型的一种全自动化淋涂装置，包括主机体1、安装于主机体1内部的进料箱2、储料箱3和压力监控装置4，进料箱2外接有进料管5，且进料箱2内部设置有过滤器6，进料箱2底端设置有第一抽料管7，过滤器6位于进料管5和第一抽料管7之间，第一抽料管7上设置有第一抽料泵8，储料箱3通过淋涂管9和气动隔膜泵10连接，气动隔膜泵10内部设置有空压机11，且气动隔膜泵10的出料口处设有气动喷嘴12，主机体1内部底端安装有回收槽13，回收槽13和气动喷嘴12位置对应，回收槽13通过第二抽料管14和储料箱3连接，第二抽料管14上设置有第二抽料泵15，压力监控装置4安装在储料箱上，第一抽料泵8、第二抽料泵15分别和压力监控装置4电连接；回收槽13的底端为带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构且铺设有网式滤布，第二抽料管14与回收槽13的底端连接。
上述实施例中，主机体1采用不锈钢材料，主机体1底端安装有保护底座，且第一抽料泵8和第二抽料泵15均通过外部市电供电，压力监控装置4通过供电电源供电，供电电源采用充电蓄电池，充电蓄电池优选为锂电池，第一抽料泵8和第二抽料泵15上设有用于检测第一抽料泵8和第二抽料泵15工作状态的多个传感器，多个传感器与压力监控装置4电连接。
本实用新型的工作原理:通过进料管5加入原料，经过滤器6的过滤，储存在进料箱2之中，同时第一抽料泵8通过第一抽料管7将原料抽入储料箱3之中，原料进入储料箱3之后，通过淋涂管9进入气动隔膜泵10，在空压机11的作用下，经气动喷嘴12喷出，完成淋涂，淋涂不成功的原料进入回收槽13，经回收槽13的过滤，第二抽料泵15将这些原料经过第二抽料管14抽入储料箱3，完成回收利用，工作过程中，压力监控装置4时刻监测储料箱3内的原料的量，当储料箱3内的原料的量低于设定值时，压力监控装置4控制第一抽料泵8打开，进料箱2通过第一抽料管7向储料箱3内继续输送原料，当储料箱3内的原料的量大于设定值时，压力监控装置4控制第一抽料泵8关闭，进料箱2停止向储料箱3内输送原料，上述操作过程自动化和智能化程度高。
由上述内容可知，本实用新型的全自动化淋涂装置，回收槽13的底端为带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构且铺设有网式滤布，可以提高回收涂料的品质，保证喷涂效果，同时网式滤布可选用300目滤布，带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构结合网式滤布，双重过滤，过滤效果好。
在一种优选实施例中，主机体1上安装有高速排气扇16，主机体1上安装有触电保护器17。该实施例中，全自动化淋涂装置运行时产生的热量由高速排气扇16扇散热，当装置运行异常产生漏料、漏水、漏电事故时，触电保护器17启动保护，避免人员伤亡及设备损伤。
在一种优选实施例中，进料箱2的上端和下端分别设有上料位计18、下料位计19，上料位计18、下料位计19分别和压力监控装置4电连接。由此设置，压力监控装置4可以根据上料位计18、下料位计19的检测数据提醒用户进料箱2内的原料的量。
为便于移动全自动化淋涂装置，主机体1的底部设有行走机构20，优选的，该行走机构20为万向轮。
具体地，压力监控装置4包括控制模块和压力传感器，主机体1上设有数字显示仪表及报警器，压力传感器安装在储料箱3上，第一抽料泵8、第二抽料泵15、上料位计18、下料位计19、压力传感器、数字显示仪表及报警器分别与控制模块电连接，控制模块可以根据上料位计18、下料位计19的检测数据提醒用户进料箱2内的原料的量，当进料箱2内的原料的量低于第一设定值时，控制模块控制报警器报警，提醒用户通过进料管5给进料箱2加入原料，当进料箱2内的原料的量高于第二设定值时，控制模块控制报警器报警，提醒用户进料箱2内的原料已满。其中，控制模块可以为单片机，如AT89C51单片机，也可以为PLC可编程控制器，数字显示仪表可以为液晶显示屏，液晶显示屏安装于主机体1的外表面，报警器可以为语音报警器或光电报警器或两者的结合。
综上，本实用新型的全自动化淋涂装置，回收槽的底端为带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构且铺设有网式滤布，可以提高回收涂料的品质，保证涂料喷涂效果，同时网式滤布可选用300目滤布，带若干均匀细小筛孔的不锈钢结构结合网式滤布，双重过滤，过滤效果好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。