一种新型药用铝箔连续涂油装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔涂油技术领域，具体为一种新型药用铝箔连续涂油装置。

背景技术：

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶板纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。

现有的铝箔连续涂油装置，无法将油料完整的涂抹在铝箔上，导致铝箔容易断裂，手工涂抹不均匀、涂抹量也无法定量，这样严重影响产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型药用铝箔连续涂油装置，以解决上述背景技术中提出油料无法均匀涂抹，涂抹量无法定量，质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药用铝箔连续涂油装置，包括涂油装置主体、固定底板和支撑板，所述固定底板的上方固定有伸缩柱底座，且伸缩柱底座的上方活动连接有伸缩柱，所述固定底板的上方中间固定有物料筒，所述支撑板的上方两侧固定有固定板，且固定板的上方活动连接有旋转轴，所述旋转轴的内侧活动连接有转动柱，所述支撑板的上方下侧固定有加热箱，且支撑板的上方中间固定有物料口，所述物料口的顶部固定有卡板，且卡板的内侧活动连接有活动轮，所述物料口的内部底端活动连接有液压电机，且液压电机的上方固定有物料板，所述加热箱的内部中间固定有固定圈，且固定圈的外侧缠绕有加热丝。

优选的，所述固定底板与支撑板通过伸缩柱底座与伸缩柱活动连接，且固定底板由铜铝合金材料制成。

优选的，所述固定板与转动柱通过旋转轴活动连接，且两个转动柱呈“相反”方向转动。

优选的，所述液压电机与物料板固定连接，且液压电机与物料口活动连接。

优选的，所述活动轮通过卡板嵌入于物料口内，且活动轮的半径为八厘米。

优选的，所述固定圈与加热丝固定连接，且加热丝呈“环绕”结构缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型药用铝箔连续涂油装置，设置伸缩柱，固定底板与支撑板通过伸缩柱底座与伸缩柱活动连接，且固定底板由铜铝合金材料制成，通过伸缩柱与伸缩柱底座的上下活动伸缩，让固定底板与支撑板能上下调整高度，便于使用者进行操作，设置旋转轴，固定板与转动柱通过旋转轴活动连接，且两个转动柱呈“相反”方向转动，通过两个转动柱相反方向的转动，让铝箔在涂抹油料的过程中，能有效的提供铝箔张力，避免出现张力不出铝箔松垮或断裂的情况，提高了安全性，设置液压电机，液压电机与物料板固定连接，且液压电机与物料口活动连接，通过液压电机将物料板往上液压，将物料板上方的油料运输至上方，避免在上方的活动轮涂抹不到油料，设置活动轮，活动轮通过卡板嵌入于物料口内，且活动轮的半径为八厘米，通过八厘米的活动轮设置，一半裸露在上方与铝箔接触，一半与物料口内的油料接触，使铝箔表面均匀的涂抹油料，达到均匀涂抹的目的，设置加热丝，固定圈与加热丝固定连接，且加热丝呈“环绕”结构缠绕，通过对称结构的加热箱，防止油料从铝箔表面溢出，且加热丝能快速的让铝箔与油料相互结合，达到防止铝箔易于断裂的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型物料口结构剖视图；

图3为本实用新型加热箱结构剖视图。

图中：1、固定底板，2、伸缩柱底座，3、伸缩柱，4、物料筒，5、支撑板，6、固定板，7、加热箱，8、旋转轴，9、转动柱，10、物料口，11、活动轮，12、卡板，13、液压电机，14、物料板，15、固定圈，16、加热丝，17、涂油装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型药用铝箔连续涂油装置，包括固定底板1、伸缩柱底座2、伸缩柱3、物料筒4、支撑板5、固定板6、加热箱7、旋转轴8、转动柱9、物料口10、活动轮11、卡板12、液压电机13、物料板14、固定圈15、加热丝16和涂油装置主体17，固定底板1的上方固定有伸缩柱底座2，且伸缩柱底座2的上方活动连接有伸缩柱3，设置伸缩柱3，固定底板1与支撑板5通过伸缩柱底座2与伸缩柱3活动连接，且固定底板1由铜铝合金材料制成，通过伸缩柱3与伸缩柱底座2的上下活动伸缩，让固定底板1与支撑板5能上下调整高度，便于使用者进行操作，固定底板1的上方中间固定有物料筒4，支撑板5的上方两侧固定有固定板6，且固定板6的上方活动连接有旋转轴8，设置旋转轴8，固定板6与转动柱9通过旋转轴8活动连接，且两个转动柱9呈“相反”方向转动，通过两个转动柱9相反方向的转动，让铝箔在涂抹油料的过程中，能有效的提供铝箔张力，避免出现张力不出铝箔松垮或断裂的情况，提高了安全性，旋转轴8的内侧活动连接有转动柱9，支撑板5的上方下侧固定有加热箱7，且支撑板5的上方中间固定有物料口10，物料口10的顶部固定有卡板12，且卡板12的内侧活动连接有活动轮11，设置活动轮11，活动轮11通过卡板12嵌入于物料口10内，且活动轮11的半径为八厘米，通过八厘米的活动轮11设置，一半裸露在上方与铝箔接触，一半与物料口10内的油料接触，使铝箔表面均匀的涂抹油料，达到均匀涂抹的目的，物料口10的内部底端活动连接有液压电机13，设置液压电机13，液压电机13与物料板14固定连接，且液压电机13与物料口10活动连接，通过液压电机13将物料板14往上液压，将物料板14上方的油料运输至上方，避免在上方的活动轮11涂抹不到油料，且液压电机13的上方固定有物料板14，加热箱7的内部中间固定有固定圈15，且固定圈15的外侧缠绕有加热丝16，设置加热丝16，固定圈15与加热丝16固定连接，且加热丝16呈“环绕”结构缠绕，通过对称结构的加热箱7，防止油料从铝箔表面溢出，且加热丝16能快速的让铝箔与油料相互结合，达到防止铝箔易于断裂的目的。

工作原理：首先，使用者调整固定底板1与支撑板5的高度，让固定底板1与支撑板5能上下调整高度，便于使用者进行操作，然后在将铝箔圈固定于旋转轴8的内侧，开始进行涂油工作，液压电机13将物料板14往上液压，将物料板14上方的油料运输至上方，避免在上方的活动轮11涂抹不到油料，然后经过活动轮11的设置，过八厘米的活动轮11设置，一半裸露在上方与铝箔接触，一半与物料口10内的油料接触，使铝箔表面均匀的涂抹油料，然后涂抹好油料的铝箔后，通过对称结构的加热箱7，防止油料从铝箔表面溢出，且加热丝16能快速的让铝箔与油料相互结合，防止铝箔易于断裂，从而完成了涂油装置主体17的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。