半固化片浸胶池改良结构的制作方法

本实用新型涉及半固化片浸胶池改良结构。

背景技术：

浸胶池用以对半固化片用的玻璃纤维布进行上胶工作，浸胶池内设置有多个转动的滚筒，玻璃纤维布缠绕在多个滚筒上，其中一个滚筒浸入浸胶池内，浸胶时，拉动一端的玻璃纤维布，其余的多个滚筒作为导向作用，玻璃纤维布沿多个滚筒移动，移动的同时，玻璃纤维布在浸胶池内滑动，玻璃纤维布上胶。目前，埋入胶水内的滚筒离胶池底部约30cm，只占胶池深度的二分之一，这样就导致胶量的浪费，每次上胶完成后，胶池都会剩下至少1100公斤的胶料。回收耗时耗工，胶水浪费多。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少回收量、回收耗时耗工短、减少胶水浪费的半固化片浸胶池改良结构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半固化片浸胶池改良结构，包括胶池、滚筒，所述滚筒设置有多个，多个所述滚筒平行设置，其中一个所述滚筒设置在所述胶池的胶水内，剩余的所述滚筒设置在胶池内的胶水的上方，每个所述滚筒的两端通过转轴转动连接在基座上，半固化片用的待浸胶布缠绕在多个滚筒上，设置在所述胶池的胶水内的滚筒与胶池的底部的距离不高于胶池深度的1/4，所述基座、滚筒的材质均采用不锈钢材质。

本实用新型半固化片浸胶池改良结构的有益效果是，加长了与胶水内的滚筒对应的基座的长度，使得设置在胶池的胶水内的滚筒与胶池的底部的距离不高于胶池深度的1/4，即设置在胶池的胶水内的滚筒的位置向下延伸，胶池剩下的胶水减少约一半(即600公斤)，省料省时，同时，因为玻璃纤维布通过胶水的行程加长，上胶更加均匀，吃胶更牢固；基座、滚筒的材质均采用不锈钢材质,不易于生锈，增加了该浸胶池的使用寿命。

优选地，所述基座呈L型。

优选地，所述基座的厚度为20mm，宽度为70mm，保证了基座的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进是，多个所述滚筒与每个所述滚筒的两端的基座形成一组浸胶工位，所述浸胶工位设置有多组，每组所述浸胶工位的多个滚筒的长度一致。一次性可以对多块玻璃纤维布同时进行浸胶工作，提高了浸胶的效率。

优选地，每相邻的两组的浸胶工位之间设置有分隔板，所述分隔板一体成型在浸胶池内的底部，所述分隔板上设置有用以连通相邻的两个浸胶工位内的胶水的通孔。多个浸胶工位内的胶水相互连通，分隔板用以供基座安装用。

作为本实用新型的进一步改进是，多组所述浸胶工位的滚筒长度依次增大。可以用于不同宽度的玻璃纤维布。

作为本实用新型的进一步改进是，多组所述浸胶工位的位于胶水内的滚筒与胶池底部的距离依次增大。可以适用于对胶水需求量不同的玻璃纤维布，当玻璃纤维布需要上胶均匀、吃胶牢固时，则选用位于胶水内的滚筒与胶池底部的距离最小的那一组浸胶工位，当玻璃纤维布对胶水的需求量不是很高时，则选用位于胶水内的滚筒与胶池底部的距离最大的那一组浸胶工位，选择性多样化，增加了该浸胶池的适用性。

作为本实用新型的进一步改进是，所述胶池的内侧壁/分隔板侧壁上设置有T型插槽，所述基座插入T型插槽内，所述基座上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵紧所述胶池/分隔板的侧壁。基座在胶池上的位置可以上下调节，继而来调节滚筒在胶池内的高度，最终来调节玻璃纤维布的吃胶量。

附图说明

图1为本实施例胶池内充有胶水的侧视图；

图2为本实施例胶池未充有胶水的侧视图；

图3为本实施例的主视图；

图4为本实施例中基座与胶池/分隔板连接处的结构示意图。

图中：

1-胶池；2-滚筒；3-转轴；4-基座；5-T型插槽；6-锁紧螺钉；7-浸胶工位；8-分隔板；9-通孔；10-胶水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例中的一种半固化片浸胶池改良结构，包括胶池1、滚筒2，滚筒2设置有多个，多个滚筒2平行设置，其中一个滚筒2设置在胶池1的胶水10内，剩余的滚筒2设置在胶池1内的胶水10的上方，每个滚筒2的两端通过转轴3转动连接在基座4上，基座4的厚度为20mm，宽度为70mm，基座4呈L型，半固化片用的待浸胶布缠绕在多个滚筒2上，设置在胶池1的胶水10内的滚筒2与胶池1的底部的距离不高于胶池1深度的1/4，基座4、滚筒2的材质均采用不锈钢材质。

如图3所示，多个滚筒2与每个滚筒2的两端的基座4形成一组浸胶工位7，浸胶工位7设置有四组，当然也可以根据需求设置呈三组、五组……具体根据需求而定，每组浸胶工位7的多个滚筒2的长度一致。如图2、3所示，每相邻的两组浸胶工位7之间设置有分隔板8，分隔板8一体成型在浸胶池1内的底部，分隔板8上设置有用以连通相邻的两个浸胶工位7内的胶水10的通孔9。如图3所示，四组浸胶工位7的滚筒2的长度依次增大，适用于不同宽度的玻璃纤维布，且四组浸胶工位7的位于胶水10内的滚筒2与胶池1底部的距离依次增大，适用于对胶水量需求不同的玻璃纤维布。

如图4所示，每个滚筒2的上下位置可以调节，具体的，胶池1的内侧壁/分隔板8上设置有T型插槽5，基座4插入T型插槽5内，基座4上设置有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6抵紧胶池1/分隔板8的侧壁，需要调节滚筒的上下位置时，旋松锁紧螺钉6，上下移动基座4，直至调整至所需位置，再将锁紧螺钉6旋紧即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。