本实用新型涉及一种气液分离排氢系统，特别涉及一种气液分离排氢系统用储液罐。
背景技术：
所有含有水的电解过程在电极中都会产生氢气。氢是极易燃爆的气体，爆炸下限是空气中含4.1％体积的氢，爆炸上限是空气中含74.2％体积的氢。在空气中点燃氢气所需的能量也非常低。因此，保证氢气浓度随时在安全下限以下是非常重要的。氢气是最轻的气体，蒸气密度为0.069(相对于空气是1)，因此，氢气会倾向于在一个正常的空气中迅速上升，在一个房间或容器中寻求最高点，并倾向于扩散。对于电解槽，气液分离排氢系统是一个非常重要的装置。但是，目前市场上大多数的气液分离排氢系统功能性都比较差，使用起来也非常的不便，传统的气液分离排氢系统只在罐体上连接有排气管，罐体上盖必须密封，使用中不可打开。为此，我们提出一种气液分离排氢系统用储液罐。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种气液分离排氢系统用储液罐，在使用时，较大直径下沉管减缓了液体流速，成为一个停滞室，以更好地从液体中分离出氢气。绝大部分氢气通过二号排氢管直接排出而不进入储液罐。由于下沉管底部设有45度角缺口，在保证液体流动的同时，起到了很好的水封效果。设置了一号排氢管，排出残留的少量氢气。由于一号排氢管与二号排氢管均为倾斜角度，排氢效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种气液分离排氢系统用储液罐，包括罐体、罐盖和进液管、下沉管、一号排氢管、二号排氢管、防尘风罩、出液管，所述罐体上端卡扣连接有罐盖，所述罐体上部一端设置有进液管，所述罐体上部另一端设有一号排氢管，所述罐体内部下端设置有下沉管，所述下沉管上端与所述进液管相连，所述进液管上端设置有二号排氢管，所述一号排氢管和所述二号排氢管出口处设置有防尘风罩，所述罐体底部设置有出液管。
进一步地，所述一号排氢管与二号排氢管均倾斜设置。
进一步地，所述二号排氢管直接连接在进液管上靠近储液箱。
进一步地，所述下沉管直径足够大，使管内液体下降速度小于气体上升速度。
进一步地，所述下沉管底部为设有45度角缺口。
进一步地，所述罐体与一号排氢管和进液管连接处设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、由于下沉管直径比进液管大很多，在使用时，较大直径的下沉管减缓了液体流速，成为一个停滞室，以更好地从液体中分离出氢气。绝大部分氢气通过设置在进液管上的二号排氢管直接排出而不进入储液罐。
2、由于下沉管底部设有45度角缺口，在使用时，在保证液体流动的同时，起到了很好的水封效果。
2、设置了一号排氢管与二号排氢管，排氢效果更好。由于一号排氢管与二号排氢管均为倾斜角度，在使用时，氢气不会滞留，排出顺畅。
附图说明
图1为本实用新型一种气液分离排氢系统用储液罐的结构示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、进液管；4、下沉管；5、一号排氢管；6、二号排氢管；7、防尘风罩；8、出液管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种气液分离排氢系统用储液罐，包括罐体1、罐盖2和进液管3、下沉管4、一号排氢管5、二号排氢管6、防尘风罩7、出液管8，所述罐体1上端卡扣连接有罐盖2，所述罐体1上部一端设置有进液管3，所述罐体1上部另一端设有一号排氢管5，所述罐体1内部设置有下沉管4，所述下沉管4上端与所述进液管3相连，所述进液管3上端设置有二号排氢管6，所述一号排氢管5和所述二号排氢管6出口处设置有防尘风罩7，所述罐体底部设置有出液管8。
其中，所述一号排氢管5与二号排氢管6均倾斜设置。
其中，所述下沉管4底部为设有45度角缺口。
其中，所述罐体1与一号排氢管5和进液管3连接处设有密封圈。
需要说明的是，本实用新型为一种气液分离排氢系统用储液罐，在使用时，由于较大直径下沉管减缓了液体流速，成为一个停滞室，以更好地从液体中分离出氢气。绝大部分氢气通过连接在进液管上的二号排氢管直接排出而不进入储液罐。由于下沉管底部设有45度角缺口，在保证液体流动的同时，起到了很好的水封效果。设置了一号排氢管，排出残留的少量氢气。由于一号排氢管与二号排氢管均为倾斜角度，排氢效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。