本实用新型涉及一种饲料混合装置。
背景技术：
在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合机将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料，这三种形态的物料，如果直接进入生产线生产，不仅无法将其混合均匀，影响饲料的质量，而且这些物料会粘附在设备内壁，或者会将设备的管道堵塞，或者会将筛子糊住，导致停机停产。因此，一般的做法是，在物料进入生产线之前，将粉料、液体配料，膏状物料先行混合均匀。为了保证饲料混合的充分，所以必须保证饲料的干燥，但是，现有技术中的饲料混合装置在混合饲料时存在混合不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有技术中的饲料混合装置在混合饲料时存在混合不均匀的问题的不足，提供一种饲料混合装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种饲料混合装置，包括筒体、驱动装置、搅拌装置以及加热装置，筒体的上侧设置有进料口，筒体的下侧设置有出料口，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴包括转杆，转杆贯穿筒体的中部，转杆的两端分别与筒体的侧壁由轴承转动连接，转杆的一端与驱动装置的输出端相连接，转杆上套设有套杆，套杆与转杆滑动连接，筒体内的侧壁上设置有一电动气缸，电动气缸的底座与筒体固定连接，活塞杆的一端通过连接件与套杆相连接，套杆上设置有搅拌桨，加热装置设置于通体上；
进一步的，加热装置为电加热板，筒体的侧壁内设置有容纳腔，电加热板设置于容纳腔内，筒体的外侧设置有隔热层；
进一步的，转杆上设置有导向槽，套杆的内部设置有导向条，导向槽沿着转杆的长度方向设置，导向条设置于导向槽内；
进一步的，搅拌桨沿套杆轴向交错分布，并沿转轴圆周设置；
进一步的，搅拌桨上设置有多个通孔。
采用本实用新型提供的饲料混合装置，在使用时，将需要混合的饲料由进料口装入，然后，启动驱动装置和电动气缸，驱动装置带动转杆转动，转杆带动套杆转动，套杆带动搅拌桨转动，对饲料进行搅拌，同时，电动气缸带动套杆沿着转杆往复滑动，转杆同步带动搅拌桨滑动，使搅拌桨对不同位置的饲料进行搅拌，提高搅拌的效率和均匀性，避免饲料搅拌不均匀，提高饲料搅拌的质量，通过加热装置对筒体内搅拌的饲料进行加热，使饲料在搅拌的过程中进行干燥，避免饲料出现粘结。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图。
附图标记说明
1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、容纳腔；14、隔热层；2、驱动装置；3、搅拌装置；4、搅拌轴；41、转杆；42、套杆；43、导向槽；44、导向条；5、搅拌桨；51、通孔；6、电动气缸； 8、加热装置；9、连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：
如图1所示，一种饲料混合装置，包括筒体1、驱动装置2、搅拌装置3以及加热装置8，筒体1的上侧设置有进料口11，筒体1的下侧设置有出料口12，搅拌装置3包括搅拌轴4，搅拌轴4包括转杆41，转杆41贯穿筒体1的中部，转杆41的两端分别与筒体1的侧壁由轴承转动连接，转杆41的一端与驱动装置2的输出端相连接，转杆41上套设有套杆42，套杆42与转杆41滑动连接，筒体1内的侧壁上设置有一电动气缸6，电动气缸6的底座与筒体1固定连接，活塞杆的一端通过连接件9与套杆42相连接，套杆42上设置有搅拌桨5，加热装置8设置于通体上一种饲料混合装置，包括筒体1、驱动装置2、搅拌装置3以及加热装置8，筒体1的上侧设置有进料口11，筒体1的下侧设置有出料口12，搅拌装置3包括搅拌轴4，搅拌轴4包括转杆41，转杆41贯穿筒体1的中部，转杆41的两端分别与筒体1的侧壁由轴承转动连接，转杆41的一端与驱动装置2的输出端相连接，转杆41上套设有套杆42，套杆42与转杆41滑动连接，筒体1内的侧壁上设置有一电动气缸6，电动气缸6的底座与筒体1固定连接，活塞杆的一端通过连接件9与套杆42相连接，套杆42上设置有搅拌桨5，加热装置8设置于通体上，优选的，驱动装置2为变频电机，结构简单生产成本低，且可调节混合的速度。
如图1所示，加热装置8为电加热板，筒体1的侧壁内设置有容纳腔13，电加热板设置于容纳腔13内，筒体1的外侧设置有隔热层14，电加热板产生热量通过筒体1的内侧壁传出对饲料进行加热烘干，而隔热层14能避免电加热板产生的热量散出到筒体1的外侧而烫伤工作人员。
如图1所示，转杆41上设置有导向槽43，套杆42的内部设置有导向条44，导向槽43沿着转杆41的长度方向设置，导向条44设置于导向槽43内，通过导向槽43和导向条44的配合能使套杆42沿着转杆41滑动起到导向的作用，并且能方便转杆41带动套杆42同步转动。
如图1所示，搅拌桨5沿套杆42轴向交错分布，并沿转轴圆周设置，搅拌桨5上设置有多个通孔51，这样设置，在搅拌的过程中，饲料可由通孔51穿过，进一步提高搅拌的均匀性。