一种新型UV固化机的制作方法

本实用新型涉及UV涂料固化设备，特别涉及一种新型UV固化机。

背景技术：

随着UV固化漆的品质提高，成本降低，越来越广泛应用在工件的表面涂装中。传统的涂料或者油漆，通常是采用热量或者空气换热的形式，使其中的溶剂逐步脱离涂料或油漆，从而达到干燥的效果，也即同时实现了固化。与传统的漆类不同，UV漆待固化面是通过紫外光照射，使漆内的UV敏感物质固化，同时实现干燥的过程。由于传统的UV固化机的紫外灯都是固定在固化箱体内部，紫外光的直射无法像传统油漆干燥过程中，通过空气流动，可以把各种异型的待固化漆面都干燥到。特别是，对于异形面或者存在有内凹面得工件，采用传统的UV固化机进行固化耗时长，甚至无法固化，从而影响了这种类型的工件涂层质量，所以，能很好的解决加快这些复杂面的固化效率，是本领域技术人员急需解决的技术难题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种照射高度角度可调节的、固化效果好、固化效率高的新型UV固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型UV固化机，包括机架、输送装置、固化箱体和紫外灯，所述输送装置安装于机架内，所述固化箱体安装于输送装置上方，还包括灯具调节装置，所述灯具调节装置包括灯架、滑动块、高度调节片、第一调节螺丝、第二调节螺丝、角度调节片和灯座，所述灯架水平设置且固定连接所述固化箱体内壁的顶部，所述滑动块与所述灯架滑动连接，所述高度调节片的一端固定连接滑动块，所述高度调节片上具有高度调节槽，所述角度调节片的一端通过第一调节螺丝固定在所述高度调节槽内，角度调节片的另一端具有角度调节槽，所述灯座与角度调节片的另一端铰接，所述第二调节螺丝设置在所述角度调节槽内用于固定灯座的旋转角度，所述紫外灯安装于灯座。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括传送网带、传送辊轮和驱动装置，所述传送辊轮通过轴承座安装于机架，所述传送网带与所述传送辊轮传动连接，所述驱动装置设置在机架的下方且与所述传送辊轮驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送网带为不锈钢网带，所述驱动装置包括伺服电机和传动皮带，所述伺服电机与传动皮带驱动连接，所述传动皮带与传送辊轮驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固化箱体的顶部设有与其内部连通的用于散热的蜗壳风机组。

作为本实用新型进一步的方案：所述灯具调节装置和紫外灯至少设有三组。

作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节槽包括竖直开设的直槽部以及与所述直槽部连通的斜向下设置的定位部。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的侧面还设有螺孔，螺孔内设有顶紧螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型改变了传统UV固化机的结构，增设了灯具调节装置，使得原来固定在固化箱体内的紫外灯具变为可调节的形式，并且通过滑动块与灯架配合、高度调节片、角度调节片等部件，实现了紫外灯的可间距调节、高度调节和角度调节，从而适应了各种异形产品的表面油漆固化，在同样的固化时间内固化效果得以提升，产品的涂装质量好，不需要额外增加固化时间或多设置额外的紫外灯，节能省时。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示一种新型UV固化机，包括机架1、输送装置2、固化箱体3和紫外灯4，所述输送装置2安装于机架1内，所述固化箱体2安装于输送装置2上方，还包括灯具调节装置5，所述灯具调节装置5包括灯架51、滑动块52、高度调节片53、第一调节螺丝54、第二调节螺丝55、角度调节片56和灯座57，所述灯架51水平设置且固定连接所述固化箱体2内壁的顶部，所述滑动块52与所述灯架51滑动连接，所述高度调节片53的一端固定连接滑动块52，所述高度调节片53上具有高度调节槽531，所述角度调节片56的一端通过第一调节螺丝54固定在所述高度调节槽531内，角度调节片56的另一端具有角度调节槽561，所述灯座57与角度调节片56的另一端铰接，所述第二调节螺丝55设置在所述角度调节槽561内用于固定灯座57的旋转角度，所述紫外灯4安装于灯座57。

所述输送装置2包括传送网带21、传送辊轮22和驱动装置23，所述传送辊轮22通过轴承座安装于机架1，所述传送网带21与所述传送辊轮22传动连接，所述驱动装置23设置在机架1的下方且与所述传送辊轮22驱动连接。

所述传送网带21为不锈钢网带，所述驱动装置23包括伺服电机231和传动皮带232，所述伺服电机231与传动皮带232驱动连接，所述传动皮带232与传送辊轮22驱动连接。

所述固化箱体3的顶部设有与其内部连通的用于散热的蜗壳风机组31。

所述灯具调节装置5和紫外灯4至少设有三组。

所述高度调节槽531包括竖直开设的直槽部531a以及与所述直槽部531a连通的斜向下设置的定位部531b。

所述滑动块52的侧面还设有螺孔，螺孔内设有顶紧螺丝521。

工作原理：根据产品的需求，在生产前调节紫外灯4的间距、高度和角度，在调整紫外灯4之间的间距时，拧松顶紧螺丝521，移动滑块52至合适位置，调整好灯管之间的间距后，将顶紧螺丝521拧紧，完成紫外灯间距的调整；在调节每组紫外灯4的高度时，拧松第一调节螺丝54，将灯座57从原来的定位部531b取出后，上调或下降至适当的位置后将灯座57放入合适的定位部531b，拧紧第一调节螺丝54，完成高度的调整；在调节紫外灯4的照射角度时，拧松第二调节螺丝55，将灯座57旋转至合适的角度之后拧紧第二调节螺丝55，完成照射角度的调整；随后启动机台，将产品运送至固化箱体内部进行固化。

本实用新型改变了传统UV固化机的结构，增设了灯具调节装置，使得原来固定在固化箱体内的紫外灯具变为可调节的形式，并且通过滑动块与灯架配合、高度调节片、角度调节片等部件，实现了紫外灯的可间距调节、高度调节和角度调节，从而适应了各种异形产品的表面油漆固化，在同样的固化时间内固化效果得以提升，产品的涂装质量好，不需要额外增加固化时间或多设置额外的紫外灯，节能省时。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。