一种喷漆烘干室的制作方法

本实用新型涉及喷漆烘干技术领域，尤其涉及一种喷漆烘干室。

背景技术：

喷漆处理广泛的应用于产品的表面处理环节。为了适应规格尺寸差距大的工件，喷漆烘干室通常以最大工件规格确定其内部尺寸，同时通过设置可移动的分隔墙，把喷漆烘干室分割成几个相对独立的腔室。目前，在调整喷漆烘干室内部空间时，需要多人合作将分隔墙搬动到相应位置，同时分隔墙与喷漆烘干室的接缝需要使用密封材料进行填充，整个调整过程花费时间较长，工作量也较大，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、调整方便、隔热和密封效果好的喷漆烘干室。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷漆烘干室，包括外罩1、导向杆2和分隔墙组件3；所述外罩1呈中空的正方形，所述导向杆2呈长杆状，所述导向杆2水平设置，所述导向杆2一端垂直设置在外罩1左侧面上部，另一端垂直设置在外罩1右侧面上部，所述分隔墙组件3呈正方形板状，所述分隔墙组件3设置在外罩1内部，所述分隔墙组件3的左侧面与外罩1的左侧面平行，所述分隔墙组件3的上部与导向杆2连接。

进一步的，所述分隔墙组件3包括直线轴承31、分隔墙32、鼓风机33和气垫34；所述分隔墙32呈板状，所述分隔墙32的上、下、左和右端面上设有环槽321，在所述分隔墙32的下部、接近分隔墙32下端面处设有凹槽322；在所述凹槽322内设有鼓风机33，在所述环槽321内部设有气垫34，所述鼓风机33的出风口与气垫34相连，在所述分隔墙32上部、接近左右端面处分别设置两个直线轴承31。

进一步的，所述分隔墙32的上、下、左和右端面与外罩1内壁的间隙均为5厘米，所述分隔墙32采用保温材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

通过在外罩上部设置导向杆，在分隔墙上部设置直线轴承，直线轴承设置在导向杆外径上，使得分隔墙能挂在导向杆上滑动，有效地提高了分隔墙调整效率。通过在分隔墙的环槽内设置气垫，在分隔墙的凹槽内设置鼓风机，使得气垫能密封分隔墙与外罩内壁的间隙，有效地提高了分隔墙的隔热和密封的效果。同时通过把鼓风机设置在分隔墙的凹槽内，在不使用分隔墙时，可以将多个分隔墙贴紧放置在外罩的一侧，有效地提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中分隔墙组件的主视图；

图3为本实用新型中分隔墙组件的局部视图A；

图中：外罩1、导向杆2、分隔墙组件3、直线轴承31、分隔墙32、鼓风机33、气垫34、环槽321、凹槽322。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该喷漆烘干室，包括外罩1、导向杆2和分隔墙组件3；外罩1呈中空的正方形，导向杆2呈长杆状，导向杆2水平设置，导向杆2一端垂直设置在外罩1左侧面上部，另一端垂直设置在外罩1右侧面上部，分隔墙组件3呈正方形板状，分隔墙组件3设置在外罩1内部，分隔墙组件3的左侧面与外罩1的左侧面平行，分隔墙组件3的上部与导向杆2连接。

如图2所示，分隔墙组件3包括直线轴承31、分隔墙32、鼓风机33和气垫34；分隔墙32呈板状，分隔墙32的上、下、左和右端面上设有环槽321，在分隔墙32的下部、接近分隔墙32下端面处设有凹槽322；在凹槽322内设有鼓风机33，在环槽321内部设有气垫34，鼓风机33的出风口与气垫34相连，在分隔墙32上部、接近左右端面处分别设置两个直线轴承31，分隔墙32的上、下、左和右端面与外罩1内壁的间隙均为5厘米，分隔墙32采用保温材料制成。

工作原理如下：

根据工件的尺寸确定分隔墙的位置，然后推动分隔墙，使分隔墙在导向杆上滑动至指定位置，然后打开鼓风机，使得空气充入气垫，气垫膨胀，直至把分隔墙与外罩内壁的间隙封死。当分隔墙需要再次调整位置时，关掉鼓风机，气垫中的空气通过鼓风机排出，气垫缩回，进而推动分隔墙。

本实用新型的有益效果在于：

通过在外罩上部设置导向杆，在分隔墙上部设置直线轴承，直线轴承设置在导向杆外径上，使得分隔墙能挂在导向杆上滑动，有效地提高了分隔墙调整效率。通过在分隔墙的环槽内设置气垫，在分隔墙的凹槽内设置鼓风机，使得气垫能密封分隔墙与外罩内壁的间隙，有效地提高了分隔墙的隔热和密封的效果。同时通过把鼓风机设置在分隔墙的凹槽内，在不使用分隔墙时，可以将多个分隔墙贴紧放置在外罩的一侧，有效地提高了空间利用率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。