一种猪营养液自动调配装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖领域，具体涉及一种猪营养液自动调配装置。

背景技术：

一般来说，刚断奶的小猪是处于自身生长发育中最为关键的环节，在失去母乳哺乳的情况下，对食物的营养价值要求和消化性要求极高，所以营养液的调配尤为重要。因此，养殖场需要提供一种猪营养液自动调配装置，代替养殖人员人工调配，降低养殖人员的劳动强度，同时提高营养液调配效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种猪营养液自动调配装置，减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种猪营养液自动调配装置，其包括调配罐、定位架和水位控制机构，所述调配罐固定在定位架内，调配罐内设有搅拌轴，调配罐上设有进水口和进料口，进水口通过进水管连接供水箱，调配罐的底部设有出料口，出料口通过出料管连接有承接罐，承接罐底部设有落料口，落料口下方设有喂料槽，所述水位控制机构由液位传感器、单片机、继电器以及电磁阀组成，所述液位传感器设在调配罐内部，电磁阀设在进水管道上，液位传感器通过数据线与单片机连接，单片机通过数据线与继电器连接，继电器通过数据线与电磁阀连接。

所述搅拌轴一端与设置在调配罐顶部的驱动电机连接，搅拌轴另一端与搅拌桨连接。

所述搅拌桨的数量为2，且2个搅拌桨沿搅拌轴长度方向间隔设置。

所述出料管上设有出料阀。

所述落料口连接有落料管，所述落料管上设有落料阀。

本实用新型采用上述技术方案，营养液原料通过进料口进入调配罐后，通过进水口向调配罐供水，调配罐底部的液位传感器对水压数据进行检测，并将检测到的水压数据传输至单片机中，单片机对水压数据进行处理与计算，并将处理计算后的水压数据与输入的压力值进行对比，若高于输入的压力值，则单片机发出控制指令控制继电器运行，继电器将关闭电磁阀，停止向调配箱内供水。然后，启动电机，搅拌桨将调配罐内的物料搅拌混合均匀，调配结束得到的营养液通过调配罐底部的出料口转存至承接罐，然后由承接罐放料至喂料槽中，供猪食用。 本实用新型能够减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，降低企业人力成本。

附图说明

下面将结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种猪营养液自动调配装置的示意图；

图2为本实用新型水位控制机构的示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型的猪营养液自动调配装置，其包括调配罐1、定位架2和水位控制机构，所述调配罐1固定在定位架2内，调配罐1内设有搅拌轴3，调配罐1上设有进水口4和进料口，进水口4通过进水管连接供水箱，调配罐1的底部设有出料口，出料口通过出料管5连接有承接罐6，承接罐6底部设有落料口，落料口下方设有喂料槽7，所述水位控制机构由液位传感器8、单片机9、继电器10以及电磁阀11组成，所述液位传感器8设在调配罐1内部，电磁阀11设在进水管道上，液位传感器8通过数据线与单片机9连接，单片机9通过数据线与继电器10连接，继电器10通过数据线与电磁阀11连接。

搅拌轴3一端与设置在调配罐1顶部的驱动电机14连接，搅拌轴3另一端与搅拌桨301连接。搅拌桨的数量为2，且2个搅拌桨沿搅拌轴3长度方向间隔设置。

所述出料管5上设有出料阀501。

所述落料口连接有落料管12，所述落料管12上设有落料阀13。

本实用新型的工作原理：营养液原料通过进料口进入调配罐后，通过进水口向调配罐供水，调配罐底部的液位传感器对水压数据进行检测，并将检测到的水压数据传输至单片机中，单片机对水压数据进行处理与计算，并将处理计算后的水压数据与输入的压力值进行对比，若高于输入的压力值，则单片机发出控制指令控制继电器运行，继电器将关闭电磁阀，停止向调配箱内供水。然后，启动电机，搅拌桨将调配罐内的物料搅拌混合均匀，调配结束得到的营养液通过调配罐底部的出料口转存至承接罐，然后由承接罐放料至喂料槽中，供猪食用。利用调配罐内设置的搅拌桨对物料进行搅拌，两个搅拌桨设计为搅拌半径一大一小的结构，空间上呈十字交错，可确保不同高度的物料都能得到搅拌混合，起到充分搅拌的效果。