本实用新型涉及设备技术领域，更具体地说是真空转鼓过滤机轴套在线修复的系统。
背景技术：
目前专业石蜡生产行业所用真空转鼓过滤机频繁发生耳轴螺栓断裂、轴套损坏等故障，现有维修模式无法彻底消除故障，设备维修过后，运转较短的时间，即会因为耳轴根部产生的弯矩而损伤轴套或拉断螺栓。该类故障困扰石油一厂蜡系统生产长达20年之久，是设备维修中的难题。
由于该类设备体积、质量巨大，且由于该类设备对装配精度要求较高，目前维修方式存在如下几个问题：
1、不便于整体拆卸运送至机加工厂进行处理。
2、通用方法精度难以保障。
3、回焊轴套后定位不准确。
4、焊接应力较难消除，极易造成次生故障。
因此，有必要开发出真空转鼓过滤机轴套在线修复的系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供真空转鼓过滤机轴套在线修复的系统，成套更换故障轴套和螺栓，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
真空转鼓过滤机轴套在线修复的系统，包括有移动镗床和激光对中仪，所述移动镗床上安装有制作工装定位夹具，所述激光对中仪对轴套安装位置进行找正修复位置，所述轴套位于转鼓过滤机中心，并且轴套设有内部筋板焊接新的构件。
上述结构中，所述移动镗床控制镗速度，并调整进刀深度。
上述结构中，所述移动镗床拆除有故障的部件。
上述结构中，所述移动镗床清除换掉坏的轴套和螺栓。
上述结构中，所述激光对中仪的修复位置为转鼓与轴套同轴度＜1mm/M。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用移动镗床和工装清除故障部件轴套和螺栓，激光对中仪找准安装定位位置，通过系统设备从力学分析和检测，在线修复系统，到从根本上解决此类故障的方法，无论从提高维修效率，保障设备了连续平稳运行，还是节约维修费用方面考虑，收到良好的效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的轴套在线修复结构示意图。
附图标记
1、轴套；2、螺栓；3、工装定位夹具；4、焊接构件。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本实用新型的具体实施例，包括有移动镗床和激光对中仪，移动镗床上安装有制作工装定位夹具3，激光对中仪对轴套1安装位置进行找正修复位置，轴套1位于转鼓过滤机中心，并且轴套1设有内部筋板焊接构件4。
移动镗床控制镗速度，并调整进刀深度，移动镗床拆除有故障的部件，清除换掉坏的轴套1和螺栓2。
激光对中仪的修复位置保证转鼓与轴套1同轴度＜1mm/M。
真空转鼓过滤机耳轴在线轴套1修复更换如下：
a.备齐作业图纸，备齐工量具、配件；
b.切断设备与系统联系，做好能量隔离，吹扫完全，界面交接；
c.各项安全措施落实到位；
d.常规解体；
e.清理拆除部分金属表面；
f.制造配套工装，安装移动镗床；
g.控制镗速度，调整进刀深度；
h.拆除故障构件施工；
i.使用激光对中仪对安装位置进行找正；
j.清理拆除部位残余金属，达到安装标准；
k.控制焊接温度，开始回装焊接新构件；
l.控制焊接温度，内部筋板等部件焊接；
m.各焊道检测，达到使用标准；
n.常规检修；
o.现场清理；
p.真空转鼓过滤机耳轴在线轴套1质量标准
I.各构件装配尺寸精度与施工图纸一致；
II.无损检测无各类缺陷；
III.分配盘不回装空运无异响。
q.装配数据满足下列条件：
r.试运步骤及要点
在一切维修工作完成后，按照技术要求，做好开机前相关准备工作，例如：鼓内气体置换合格、安全附件齐全好用、电机接线正确、各注油点无异常等；准备开机试运；
I.启动疏蜡器和转鼓，检查减速机及各传动、从动轴无异常，各密封件、轴承无异响；
II.不带负荷空运72小时以上，无异常情况发生；
III.停机拆解测量，确认与装配前无明显变化；
IV.按规程启动过滤机，进行负荷试车一个温洗周期。
s.负荷试车合格，维修完成，交付使用。
本实用新型采用移动镗床和工装清除故障部件轴套1和螺栓2，激光对中仪找准安装定位位置，通过系统设备从力学分析和检测，在线修复系统，到从根本上解决此类故障的方法，无论从提高维修效率，还是节约维修费用方面考虑，收到良好的效果，保障设备了连续平稳运行，抑或是从减少不可控的风险乃至规避不可抗力方面考虑，该方案都是石蜡生产乃至整个过程工业之中较为优秀的解决方案。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。