一种车载式甘醇脱水装置及吸收系统的制作方法

技术特征：

1.一种车载式甘醇脱水装置，其特征在于，包括撬座、吸收塔、精馏柱和与所述精馏柱底部连通的再沸器，所述吸收塔、所述精馏柱和所述再沸器均固定安装于所述撬座上，所述吸收塔上设置有富液出口和贫液进口，所述精馏柱上设置有与所述富液出口连通的富液进口，所述再沸器上设置有与所述贫液进口连通的贫液出口。

2.根据权利要求1所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述撬座上还安装有贫富液换热器和贫液输送装置，所述吸收塔的所述富液出口与所述贫富液换热器的冷侧进口连通，所述贫富液换热器的冷侧出口与所述精馏柱的所述富液进口连通，所述贫液出口与所述贫富液换热器的热侧进口连通，所述贫富液换热器的热侧出口与所述贫液输送装置的输入端连通，所述贫液输送装置的输出端与所述贫液进口连通。

3.根据权利要求2所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述撬座上还安装有精馏柱冷凝器和闪蒸罐，所述精馏柱冷凝器的热侧入口与所述精馏柱的顶部连通，所述精馏柱冷凝器的冷侧入口与所述富液出口连通，所述精馏柱冷凝器的冷侧出口与所述闪蒸罐的入口连通，所述闪蒸罐的底部出口与所述贫富液换热器的冷侧入口连通。

4.根据权利要求3中所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述车载式甘醇脱水装置还包括用于输送气提气的气提气管道，所述再沸器上设置有气提隔室，所述气提气管道的出口端设置于所述气提隔室的底板上方。

5.根据权利要求1所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述再沸器的壳体内设置有气提隔室。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述吸收塔的采用比表面积大于300m²/m³的填料。

7.根据权利要求6中所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述吸收塔采用盘式液相分布器和双列叶片式气体分布器。

8.根据权利要求6中所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述吸收塔采用侧向出料。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的车载式甘醇脱水装置，其特征在于，所述精馏柱采用比表面积大于250m²/m³的小型填料。

10.一种吸收系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的车载式甘醇脱水装置。