一种用于研磨窗帘面料添加助剂的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种用于研磨窗帘面料添加助剂的研磨装置。

背景技术：

窗帘面料的加工过程非常复杂，在加工过程中很多步骤中都会涉及到需要添加助剂，助剂的种类多种多样，但多数买回来后，都还是呈现微小的粉末颗粒状，然后再将助剂与水或其他混合溶液混合使用。

近些年来，随着人们生活品质快速攀升，客户对窗帘面料也提出了更高标准的要求。于是工程师们为了进一步提高窗帘面料的品质，对窗帘面料的每一步加工工艺重新进行了一次细致的审核。结果发现，窗帘面料透光性不均匀，面料表面偶尔会出现不明凸起物等情况都是由于添加助剂颗粒较大使得搅拌后，无法均匀分布等原因引起的。

基于上述技术问题的背景，发明人开始研发本方案，以解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种用于研磨窗帘面料添加助剂的研磨装置，其能够对购买得的窗帘面料的添加助剂进行进一步的研磨，使其能够达到更小的颗粒直径，从而使得后期工艺涂抹更加均匀，避免出现透光性不均匀及产生不明凸起物的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于研磨窗帘面料添加助剂的研磨装置，包括进料舱、研磨舱和底座；所述进料舱的顶部设有一驱动电机，所述研磨舱与所述进料舱连通，且所述研磨舱置于所述底座上方，所述研磨舱内设有一螺旋研磨轴，所述螺旋研磨轴与所述驱动电机连接，所述进料舱的一侧设有进料口，所述研磨舱的末端设有出料口。

进一步，所述进料舱的一侧设有配电箱，所述配电箱的输出端与所述驱动电机连接，为其提供电力。

进一步，所述研磨舱内设有一循环腔，在所述循环腔上设有进水口和出水口。

进一步，所述底座的一侧设有一循环水泵，所述循环水泵上设有进水管和出水管，所述进水管与所述进水口连接，所述出水管与所述出水口连接。

进一步，所述底座的一侧设有一加压泵，所述加压泵通过连接管与所述进料口连接，且所述加压泵上设有进料管。

进一步，所述底座上设有一导水槽。

进一步，所述出料口处设有一流量计，用于统计助剂输出量。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型能够对窗帘面料的添加助剂进行进一步的研磨，其利用螺旋研磨轴的转动使得添加助剂粉末相互挤压研磨，从而获得更小的粉末颗粒，从而使得后期工艺涂抹更加均匀，避免出现透光性不均匀及产生不明凸起物的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是螺旋研磨轴的结构示意图。

图中：1-进料舱、2-研磨舱、3-底座、4-驱动电机、5-配电箱、6-加压泵、7-循环水泵；21-出料口、22-流量计、23-螺旋研磨轴、24-循环腔；31-导水槽、61-进料管、62-连接管、71-进水管、72-出水管。

具体实施方式

以下结合附图。对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的具体结构如图1所示，包括包括进料舱1、研磨舱2和底座3；其中，进料舱1和研磨舱2相互连通，进料舱1设置在底座3上，在进料舱1的顶端设有驱动电机4，在研磨舱2的内部设有螺旋研磨轴23，具体如2所示；驱动电机4与螺旋研磨轴23通过传动皮带连接，驱动螺旋研磨轴23转动，从而推动助剂粉末在研磨舱2内推进，使助剂粉末相互挤压摩擦，从而使助剂粉末颗粒的直径变小。

此外，在底座3的一侧设有一循环水泵7，在研磨舱2内设有循环腔24，且在循环腔24上设有进水口和出水口，在循环水泵7上设有进水管71和出水管72，其中，进水管71与进水口连接，出水管72与出水口连接，循环水泵7的循环水在研磨舱2的循环腔24内循环，从而降低研磨过程中产生的热量，起到水冷的作用，此外，在底座3上还设有一水槽31。

进料舱1的一侧设有一进料口，为了提高进料效率，还设有一加压泵6，加压泵6通过连接管62与进料舱1的进料口连通，在加压泵6上还设有一进料管61，助剂粉末从进料管61进入，然后通过加压泵6进入进料舱1内。

进料舱1的一侧设有配电箱5，配电箱5的输出端与驱动电机4连接，为其提供电力。

为了准确统计助剂的输出量，在出料口21上还设有一流量计22。

以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。