一种炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是一种炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置。

背景技术：

将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

铁矿石是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序后逐渐选出铁，是钢铁生产企业的重要原材料。

铁矿石破碎是炼铁工艺中极为重要的一步，现有的铁矿石粉碎装置大多只进行一次粉碎，不仅粉碎效果较差，而且粉碎效率较低，影响铁矿石的后续加工处理，不利于炼铁厂生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置，包括底座、粉碎箱、驱动电机、第一转轴、第二转轴、旋转电机和活动块；所述底座的前后两侧对称安装有两个机架，所述粉碎箱通过若干支架固定安装在两个机架的内侧；所述粉碎箱的内部固定安装有下料板，下料板将粉碎箱的内部从上到下依次分为初碎室和细碎室；所述初碎室为长方体结构，初碎室的内部位于进料口的左侧固定安装有固定破碎块，初碎室的内部位于进料口的右侧滑动安装有活动破碎块，活动破碎块和固定破碎块上均设置有若干破碎齿；所述初碎室内部位于活动破碎块的右侧转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有圆盘，圆盘的上表面固定安装有固定销；所述活动块的前后两端滑动安装在初碎室的内壁上，活动块位于圆盘的上表面，且活动块的内部开设有与固定销相配合的通槽；所述活动块的左侧通过推杆与活动破碎块的右侧固定连接；所述细碎室为半球结构，细碎室的内部转动安装有主粉碎辊；所述第一转轴转动安装机架上，第一转轴与主粉碎辊固定连接，且第一转轴的左端固定安装有从动齿轮；所述驱动电机通过安装板固定安装在机架上，驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述初碎室的底部均匀开设有若干下料通孔，所述底座上位于初碎室的正下方还固定安装有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的上侧开设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板内部均匀开设有若干下料通道，所述初碎室通过下料通道与细碎室相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机固定安装在下料板的右侧，旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第三转轴上固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细碎室的内部位于主粉碎辊的左右两侧还分别转动安装有第一副粉碎辊和第二副粉碎辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主粉碎辊、第一副粉碎辊、第二副粉碎辊的外侧以及细碎室的内壁上均设置有粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴有两个，且均转动安装在机架上，两个第二转轴分别与第一副粉碎辊和第二副粉碎辊固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴上固定安装有主动皮带轮，两个第二转轴上分别固定安装有第一副皮带轮和第二副皮带轮，主动皮带轮分别通过皮带与第一副皮带轮和第二副皮带轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定破碎块和活动破碎块配合使用，将铁矿石预破碎成小块，还设置有主粉碎辊和两个副粉碎辊，对铁矿石进行进一步地粉碎，将铁矿石充分粉碎成小颗粒，不仅粉碎效果优异，而且粉碎效率高。

附图说明

图1为炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置的侧视图。

图2为炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置中粉碎箱的结构示意图。

图3为炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置中粉碎箱的侧视图。

图4为炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置中圆盘的俯视图。

图中：1-底座、2-收集箱、3-粉碎箱、4-机架、5-安装板、6-驱动电机、7-主动齿轮、 8-从动齿轮、9-第一转轴、10-第二转轴、11-进料口、12-支架、13-固定破碎块、14-下料板、 15-下料通道、16-第一副粉碎辊、17-粉碎齿、18-下料通孔、19-主粉碎辊、20-第二副粉碎辊、21-第三转轴、22-旋转电机、23-圆盘、24-活动块、25-推杆、26-活动破碎块、27-第一副皮带轮、28-主皮带轮、29-第二副皮带轮、30-固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置，包括底座 1、粉碎箱3、驱动电机6、第一转轴9、第二转轴10、旋转电机22和活动块24；所述底座1的前后两侧对称安装有两个机架4，所述粉碎箱3通过若干支架12固定安装在两个机架4的内侧，粉碎箱3的上侧开设有进料口11，以便铁矿石的加入；所述粉碎箱3的内部固定安装有下料板14，下料板14将粉碎箱3的内部从上到下依次分为初碎室和细碎室，下料板14内部均匀开设有若干下料通道15，所述初碎室通过下料通道15与细碎室相连通；所述初碎室为长方体结构，初碎室的内部位于进料口11的左侧固定安装有固定破碎块13，初碎室的内部位于进料口11的右侧滑动安装有活动破碎块26，活动破碎块26和固定破碎块13上均设置有若干破碎齿，活动破碎块26向左移动时，与固定破碎块13相配合，对铁矿石进行破碎；所述初碎室内部位于活动破碎块26的右侧转动安装有第三转轴21，第三转轴21上固定安装有圆盘23，圆盘23的上表面固定安装有固定销30；所述活动块24 的前后两端滑动安装在初碎室的内壁上，活动块24位于圆盘23的上表面，且活动块24 的内部开设有与固定销30相配合的通槽，固定销30位于通槽的内部，圆盘23转动时通过固定销30带动活动块24左右移动；所述活动块24的左侧通过推杆25与活动破碎块26 的右侧固定连接，活动块24左右移动时通过推杆25带动活动破碎块26左右移动；所述旋转电机22固定安装在下料板14的右侧，旋转电机22的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第三转轴21上固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，旋转电机22 带动主动锥齿轮转动时，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动第三转轴21转动；所述细碎室为半球结构，细碎室的内部转动安装有主粉碎辊19，细碎室的内部位于主粉碎辊19的左右两侧还分别转动安装有第一副粉碎辊16和第二副粉碎辊20，所述主粉碎辊19、第一副粉碎辊16、第二副粉碎辊20的外侧以及细碎室的内壁上均设置有粉碎齿，以便对铁矿石进行进一步的粉碎；所述第一转轴9转动安装机架4上，第一转轴9与主粉碎辊19固定连接，且第一转轴9的左端固定安装有从动齿轮8；所述驱动电机6通过安装板5固定安装在机架4上，驱动电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，驱动电机6带动主动齿轮7转动，从而通过从动齿轮8带动第一转轴9转动；所述第二转轴10有两个，且均转动安装在机架4上，两个第二转轴10分别与第一副粉碎辊16 和第二副粉碎辊26固定连接；所述第一转轴9上固定安装有主动皮带轮28，两个第二转轴10上分别固定安装有第一副皮带轮27和第二副皮带轮29，主动皮带轮28分别通过皮带与第一副皮带轮27和第二副皮带轮29固定连接，第一转轴9转动时同时带动两个第二转轴10转动；所述初碎室的底部均匀开设有若干下料通孔18，所述底座1上位于初碎室的正下方还固定安装有收集箱2，收集箱2为上端开口的箱体结构，以便收集粉碎后的铁矿石。

本实用新型的工作原理是：所述炼铁厂用铁矿石多级粉碎装置，将铁矿石从进料口11 加入粉碎箱3的内部，启动驱动电机6和旋转电机22，旋转电机22带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动第三转轴21转动，第三转轴21带动圆盘23转动，圆盘 23转动时通过固定销30带动活动块24左右移动，从而通过推杆25带动活动破碎块26左右移动，从而与固定破碎块13相配合，对铁矿石进行破碎，破碎后的矿石从下料通道15 进入细碎室的内部，驱动电机6带动主动齿轮7转动，从而通过从动齿轮8带动第一转轴 9转动，第一转轴9转动时同时带动两个第二转轴10转动，从而使主粉碎辊19与第一副粉碎辊16以及第二副粉碎辊20配合，对矿石进行进一步的粉碎，粉碎后的矿石从下料通孔18落入收集箱2中。

本实用新型通过固定破碎块和活动破碎块配合使用，将铁矿石预破碎成小块，还设置有主粉碎辊和两个副粉碎辊，对铁矿石进行进一步地粉碎，将铁矿石充分粉碎成小颗粒，不仅粉碎效果优异，而且粉碎效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。