本实用新型涉及一种可调式碎肉机，其可调节刀具间隙，满足加工需要。
背景技术：
现有的碎肉机例如201120166043.9的那种熟肉制品的破碎机，包括壳体、破碎腔、进料口、出料口、转子、锤刀片、栅条、回流管道、传动装置。壳体内安装破碎腔和传动装置，破碎腔上面安装进料口，破碎腔下面安装出料口。破碎腔内设置有转子，转子和传动装置连接，转子的主轴上设置有间隔锤刀片。锤刀片的正下方设有间隔栅条，栅条的下部为出料口，进料口的上方和出料口下方之间设置有回流管道。该案中的锤刀片的位置时固定不便的，产出的肉制品的大小固定。但是在不同的场合下需要不同大小的碎肉块，用于后续加工的肉块可以在10cm左右，家庭直接使用的肉块一般在2cm左右。因此有必要设计出碎肉大小可调的碎肉机。
技术实现要素：
针对现有技术的碎肉机的缺陷，本实用新型提出了一种可调式碎肉机，可调节刀具间隙，以便根据需要对肉块进行不同程度的切割。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可调式碎肉机，包括机架和分切机构，所述机架上设有支撑台、碎料筒以及托料板，所述碎料筒固定在所述支撑台的上方，所述托料板可转动地固定在所述碎料筒的下方，该分切机构包括第一刀具和第二刀具，该第一刀具和第二刀具均位于所述碎料筒内，其特征在于，所述分切机构还包括滑槽、延伸块、第一螺杆，所述延伸块可移动的设置在所述滑槽内，所述第一刀具可转动地固定在所述碎料筒内侧壁，所述第二刀具可转动地连接至所述延伸块，所述第一螺杆通过螺纹连接在所述碎料筒外，该第一螺杆的端部抵靠在所述延伸块上。
在本实用新型的可调式碎肉机中，所述机架还包括保护罩，该保护罩经多个螺钉固定在所述第一螺杆的外侧。
在本实用新型的可调式碎肉机中，所述机架上设有一卡位件，该卡位件经一个以上的第二螺杆连接在所述机架上，所述延伸块位于卡位件的下方，该延伸块具有一让位孔，所述第二螺杆穿过该让位孔。
在本实用新型的可调式碎肉机中，所述碎肉机还包括卸料机构，该卸料机构包括卸料座、螺纹杆，所述卸料座固定在所述碎料筒的下方，所述螺纹杆可转动地设置在所述卸料座内，该螺纹杆设有一锥形部，该锥形部从所述卸料座内伸出，并且该锥形部位于所述托料板的下方。
在本实用新型的可调式碎肉机中，所述托料板设有一支撑部，该支撑部的底部设有斜面，该斜面贴在所述锥形部上。
实施本实用新型的这种可调式碎肉机，具有以下有益效果：转动第一螺杆，可以缩短第一刀具和第二刀具的间隙，实现不同程度的切割。扩大间隙直接移动延伸块即可。让位孔可以限定延伸块的移动范围，以便控制最大和最小间隙，防止刀具过近相互碰撞。
附图说明
图1为本实用新型的这种可调式碎肉机的的示意图；
图2为图1的A处的局部视图；
图3为图1的B处的局部视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的本实用新型的这种可调式碎肉机，主要由机架100、压料机构200、分切机构300以及卸料机构400组成，分述如下。
机架100上设有支撑台110、碎料筒120以及托料板130，所述碎料筒120固定在所述支撑台110的上方，所述托料板130可转动地固定在所述碎料筒120的下方。块状肉500位于所述碎料筒120内，切成的碎块600从托料板130放出。
分切机构300的刀具间隙为主要改进点。分切机构300包括第一刀具310和第二刀具320以及滑槽330、延伸块340、第一螺杆350。该第一刀具310和第二刀具320均位于所述碎料筒120内，第一刀具310和第二刀具320在电机的带动下反向转动。所述第一刀具310可转动地固定在所述碎料筒120内，所述第二刀具320可转动地连接至所述延伸块340，所述延伸块340可移动的设置在所述滑槽330内。所延伸块340的移动可以控制第一刀具310和第二刀具320的间隙，调整切碎效果。第一螺杆350通过螺纹连接在所述碎料筒120外，该第一螺杆350的端部抵靠在所述延伸块340上。转动第一螺杆350，该第一螺杆350的端部顶住延伸块340，推动延伸块340移动，进而减小第一刀具310和第二刀具320的间隙。反向调节需直接移动延伸块340。如附图所示，所述机架100还包括保护罩140，该保护罩140经多个螺钉141固定在所述第一螺杆的外侧。该保护罩140用于保护第一螺杆350，防止误操作转动第一螺杆350。
此外，所述机架100上设有一卡位件160，该卡位件160经一个以上的第二螺杆161连接在所述机架100上，卡位件160与机架100的平面组成所述滑槽330。所述延伸块340位于卡位件160的下方，该延伸块340具有一让位孔341，所述第二螺杆161穿过该让位孔341。第二螺杆161限制让位孔341的侧向移动，进而限定第一刀具310和第二刀具320的最大距离和最小距离，即让位孔341的宽度为调节阈值。
该压料机构200包括气缸210、弧形杆220。所述弧形杆220一端可转动地连接在所述碎料筒120的外侧，另一端伸入所述碎料筒120，所述气缸210可转动地固定在所述碎料筒120外侧，并且该气缸210的输出轴可转动地连接至所述弧形杆220的中部。在气缸210的作用下，弧形杆220将块肉压紧，提高切割效果。在本实施例中，所述弧形杆220由平直段221和弧形段222组成，平直段221引导弧形段222转动。
该卸料机构400包括卸料座410、螺纹杆420。所述卸料座410固定在所述碎料筒120的下方，所述螺纹杆420可转动地设置在所述卸料座410内，该螺纹杆420设有一锥形部421和把手422，该锥形部421从所述卸料座410内伸出，并且该锥形部421位于所述托料板130的下方。转动螺纹杆420，可将锥形部421推入托料板130下方或者将锥形部421移出，当锥形部421移出后，托料板130向下转动，可取出完成切割的碎肉。卸料方式快捷，并且该螺纹杆420可以承受较大压力，满足大批量加工的需要。在本实施例中，所述托料板130设有一支撑部131，该支撑部131的底部设有斜面132，该斜面132贴在所述锥形部421上。托料板130为弧形结构，与刀具相对应。托料板130下方延伸出的支撑部131与螺纹杆420直接接触。所述机架100还包括定位块150，该定位块150设有一卡位槽151。所述支撑台110设有第一延伸部111，所述卸料座410设有第二延伸部411，该第一延伸部111和第二延伸部411均卡入所述卡位槽151内。该结构有助于卸料结构的固定，同时方便取下卸料机构400，满足始终打开托料板130，大块肉经一次切碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。