一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备。

背景技术：

在现代化学工业领域中，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；对涂料原料的搅拌处理过程中需要对其进行加工处理工作，但是以往的搅拌设备结构功能较为简单单一，物料仅仅在设备中进行短时间单次侧处理过后便匆匆的排出导致物料的处理很不充分，很难保证物料的加工品质，而在环境较为寒冷时，内腔的物料容易发生结块现象而严重影响物料的上升和搅拌工作，造成刀片对物料的搅拌操作受到影响，降低了搅拌加工进度，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，可以将化工原料进行均匀的搅拌混合，给相关企业的使用带来了便利，而且可以对搅拌原料进行加热，进一步提升了本实用新型的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面设有支撑板，支撑板的下方设有电机支座，电机支座的上表面设有第二电机，支撑板的上表面设有搅拌桶，搅拌桶的外侧面下部设有出料管，出料管上设有电磁阀，搅拌桶的外侧面右端中部设有倾斜设置的U形支撑杆，U形支撑杆的外侧面设有单片机和显示器，搅拌桶的上表面通过固定螺栓连接有上端盖，上端盖的上表面中央设有第一电机，第一电机的外侧面通过第一固定肋板与上端盖的上表面相连，上端盖的上表面左端设有进液管，进液管上设有电磁阀，上端盖的上表面后端上部设有锥形进料口，锥形进料口的下表面通过进料管与上端盖的上表面相连，进料管上设有电磁阀，第一电机的输出轴下端面穿过设置在上端盖上表面的轴承连接有转轴，转轴的外侧面设有搅拌叶片，搅拌桶的内部设有转筒，第二电机的输出轴穿过设置在搅拌桶下表面的轴承与转筒的下表面相连，转筒的外侧面设有推进式搅拌叶片，搅拌桶的内侧面底部设有电加热片和温度传感器，单片机的输入端分别与温度传感器和外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与显示器、电磁阀、第一电机、第二电机和电加热片的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的外侧面通过第二固定肋板与电机支座的上表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定肋板的数量为四个，且四个第二固定肋板均匀分布在第二电机的外侧面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的数量不少于三个，且不少于三个的搅拌叶片均匀分布在转轴的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的外侧面设有流通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀的数量为三个，且三个电磁阀分别设置在出料管、进液管和进料管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以将化工原料均匀的混合在一起，显示器的设置方便了人们对搅拌桶内部的温度进行掌控，搅拌叶片结合推进式搅拌叶片的设置可以对化工原料进行多重搅拌混合，电加热片可以对化工原料混合液进行加热，有效避免了化工原料在搅拌过程中粘附在搅拌桶的内壁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1支撑架、2支撑板、3单片机、4显示器、5 U形支撑杆、6上端盖、7第一固定肋板、8第一电机、9锥形进料口、10进料管、11进液管、12搅拌桶、13出料管、14第二电机、15电机支座、16第二固定肋板、17电加热片、18转筒、19转轴、20搅拌叶片、21推进式搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括支撑架1，支撑架1的上表面设有支撑板2，支撑板2的下方设有电机支座15，电机支座15的上表面设有第二电机14，第二电机14的外侧面通过第二固定肋板16与电机支座15的上表面相连，第二固定肋板16的数量为四个，且四个第二固定肋板16均匀分布在第二电机14的外侧面四周，支撑板2的上表面设有搅拌桶12，搅拌桶12的外侧面下部设有出料管13，出料管13上设有电磁阀，搅拌桶12的外侧面右端中部设有倾斜设置的U形支撑杆5，U形支撑杆5的外侧面设有单片机3和显示器4，显示器4的设置方便了人们对搅拌桶12内部的温度进行掌控，搅拌桶12的上表面通过固定螺栓连接有上端盖6，上端盖6的上表面中央设有第一电机8，第一电机8的外侧面通过第一固定肋板7与上端盖6的上表面相连，上端盖6的上表面左端设有进液管11，进液管11上设有电磁阀，上端盖6的上表面后端上部设有锥形进料口9，锥形进料口9的下表面通过进料管10与上端盖6的上表面相连，进料管10上设有电磁阀，第一电机8的输出轴下端面穿过设置在上端盖6上表面的轴承连接有转轴19，转轴19的外侧面设有搅拌叶片20，搅拌叶片20的数量不少于三个，且不少于三个的搅拌叶片20均匀分布在转轴19的外侧面，搅拌桶12的内部设有转筒18，第二电机14的输出轴穿过设置在搅拌桶12下表面的轴承与转筒18的下表面相连，转筒18的外侧面设有推进式搅拌叶片21和流通孔，搅拌叶片20结合推进式搅拌叶片21的设置可以对化工原料进行多重搅拌混合，搅拌桶12的内侧面底部设有电加热片17和温度传感器，电加热片17可以对化工原料混合液进行加热，有效避免了化工原料在搅拌过程中粘附在搅拌桶12的内壁，电磁阀的数量为三个，且三个电磁阀分别设置在出料管13、进液管11和进料管10上，单片机3的输入端分别与温度传感器和外部电源的输出端电连接，单片机3的输出端分别与显示器4、电磁阀、第一电机8、第二电机14和电加热片17的输入端电连接，单片机3控制显示器4、第一电机8、第二电机14和电加热片17均采用现有技术中常用的方法，本双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以将化工原料均匀的混合在一起。

在使用时：接通外部电源，将化工原料经由锥形进料口9倒入到搅拌桶12中，将混合液经由进液管11加注到搅拌桶12中，单片机3控制第一电机8和第二电机14同时工作，由第一电机8通过其输出轴带动搅拌叶片20旋转，由第二电机14通过其输出轴带动推进式搅拌叶片21工作，由高速旋转的搅拌叶片20和推进式搅拌叶片21对化工原料进行搅拌混合，同时单片机3控制电加热片17工作，对混合液进行加热，当搅拌完成后的混合液经由设置在搅拌桶12外侧面下端的出料管13排出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对化工原料进行加热，提高了使用便利性；锥形进料口9的设置方便了原料的加注，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原料和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。