一种新型过滤瓶的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种新型过滤瓶。

背景技术：

现有压缩机设计中为避免液压缩问题,需在压缩机吸入口端增加过滤瓶设计，从而解决气液分离的问题。在现有的压缩机产品中，为了确保气液分离的效果,大部分的设计均采用挡板以及过滤网的设计,如图1所示,在压缩机过滤瓶的连接管的出液口与过滤瓶的内管的进液口之间设有挡板和滤网进行阻挡。虽然在过滤瓶内设有挡板和滤网可以确保气液分离,但是也增加流动阻力,造成流量损失,进而影响到性能。同时，在过滤瓶内设有挡板和滤网，当液体进行时，由于液体冲击滤网，导致滤网下陷并与挡板接触带来的异音问题，增加了噪音，影响过滤瓶的性能和品质，从而影响压缩机的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强的新型过滤瓶，能够有效的解决了因液体冲力致使滤网碰触挡板的问题，进而解决压缩机运行过程中的异音问题，提高了压缩机的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种新型过滤瓶，包括过滤瓶本体、设置在过滤瓶本体左侧的上盖、设置在过滤瓶本体右侧的下盖、与上盖连通的连接管以与下盖连通的弯管，所述的过滤瓶本体内部设有弯管连通的内管；所述的连接管的出液口与内管的进液口之间错位分布。

优选地，所述的连接管设置在上盖的中心位置。

优选地，所述的弯管的进液口设置在下盖的中心位置。

优选地，所述的内管包括与弯管连通的连接部和与连接部连接的弯折部组成，且连接部和弯折部为一体结构。

优选地，所述的连接部设置在过滤瓶本体的内部且位于过滤瓶本体的中心位置处。

优选地，所述的弯折部由过滤瓶本体的中心向过滤瓶本体的侧壁倾斜，且弯折部的进液口的方向朝上盖。

与现有技术相比，本实用新型具有设计巧妙，实用性强，改变了传统的过滤瓶的结构，取消现有的挡板以及滤网设计，降低流体的阻力，提高了过滤瓶的性能；内管的形状采用弯管设计，且连接管的出液口与内管的进液口之间错位分布，液体进入后，直接进度过滤瓶本体内，避免了液体进入弯管进而进入压缩机的问题发生，从而解决液压缩问题，另外，由于过滤瓶内没有使用滤网及挡板，同时也解决了因液体冲力致使滤网碰触挡板的问题，进而解决压缩机运行过程中的异音问题，提高了设备的性能。

附图说明

图1 为现有的过滤瓶的结构示意图。

图2为实施例1的过滤瓶的结构示意图。

图3为实施例2的过滤瓶的结构示意图。

其中，1过滤瓶本体；2上盖；3下盖；4连接管；5弯管；6内管；61连接部；62弯折部。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图2所示，一种新型过滤瓶，包括过滤瓶本体1、上盖2、下盖3、连接管4、弯管5以及内管6。其中，所述的压缩机本体为圆柱体结构，所述的上盖2和下盖3为圆形结构。所述的上盖2设置在过滤瓶本体1的左侧，所述的下盖3设置在过滤瓶本体1的右侧。 所述的连接管4设置在上盖2的中心位置处，且与上盖2连通。所述的弯管5设置在下盖3的中心位置处，且与下盖3连通。所述的内管6包括与弯管5连通的连接部61和与连接部连接的弯折部62组成，且连接部61和弯折部62为一体结构。所述的连接部61设置在过滤瓶本体的内部且位于过滤瓶本体的中心位置处。所述的弯折部62由过滤瓶本体1的中心向过滤瓶本体的侧壁倾斜，且弯折部的进液口的方向朝上盖，即弯曲部从过滤瓶本体的中心朝上盖方向斜向过滤瓶本体的侧边倾斜。所述的连接管4的出液口与内管6的进液口之间错位分布，且连接管4的出液口的位置位于弯折部62的进液口的位置的左侧。当液体从连接管4的过滤瓶内部时，由于连接管的出液口的位置与内管6的进液口的位置错开，使得液体进入过滤瓶内部后再从内管的进液口排出，避免液体从连接管4的进液口进入后直接从弯管的出液口流出液而进行压缩机内，影响压缩机的性能。

实施例2

如图3所示，一种新型过滤瓶，包括过滤瓶本体1、上盖2、下盖3、连接管4、弯管5以及内管6。其中，所述的压缩机本体为圆柱体结构，所述的上盖2和下盖3为圆形结构。所述的上盖2设置在过滤瓶本体1的左侧，所述的下盖3设置在过滤瓶本体1的右侧。 所述的连接管4设置在上盖2的中心位置处，且与上盖2连通。所述的弯管5设置在下盖3的中心位置处，且与下盖3连通。所述的内管6包括与弯管5连通的连接部61和与连接部连接的弯折部62组成，且连接部61和弯折部62为一体结构。所述的连接部61设置在过滤瓶本体的内部且位于过滤瓶本体的中心位置处。所述的弯折部62由过滤瓶本体1的中心向过滤瓶本体的侧壁倾斜，且弯折部的进液口的方向朝上盖，即弯曲部从过滤瓶本体的中心朝上盖方向斜向过滤瓶本体的侧边倾斜。所述的连接管4的出液口与内管6的进液口之间错位分布，且连接管4的出液口的位置延伸弯折部62的进液口的位置的右侧。当液体从连接管4的过滤瓶内部时，由于连接管的出液口的位置与内管6的进液口的位置错开，且连接管的出液口的位置位于内管6的进液口位置的右侧，使得液体进入过滤瓶内部后再从内管的进液口排出，避免液体从连接管4的进液口进入后直接从弯管的出液口流出液而进行压缩机内，影响压缩机的性能。

其中，本实施例中所述的连接管4的出液口的位置弯折部62的进液口的位置关系除了上述实施例所述的连接管4的出液口的位置延伸弯折部62的进液口的位置的右侧的外系外，还可以为连接管4的出液口的位置延伸弯折部62的进液口的位置平齐，即在同一平面上，其过滤瓶的结构与实施例2的结构相同，在此不作详细阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。