滤芯清洗结构及具有其的净水机滤芯的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种滤芯清洗结构。本实用新型还涉及具有该滤芯清洗结构的净水机滤芯。

背景技术：

净水机使用一段时间后，当滤材表面积累的杂质过多时，滤芯就会堵塞，产水量会明显下降，使用者通常就需要更换滤芯才能正常使用净水机。净水机的滤芯不能循环使用一直是个痛病，不但使生产成本增加，也会令使用者的使用成本增加。如果在滤芯堵塞之后能对滤芯进行有效清洗，则产水量能有明显回升，这样能延长滤芯的使用寿命。然而，现有技术中的滤芯大多不能清洗，少部分滤芯就算能清洗，其清洗效果往往也不佳，清洗意义并不大。

技术实现要素：

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种滤芯清洗结构，其能够对滤芯内的滤材进行有效清洗，从而可延长相应的滤芯的使用寿命，进而降低净水机的使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滤芯清洗结构，所述滤芯包括膜壳和设置于所述膜壳内的滤材，其中，所述滤芯清洗结构包括底座和冲洗管，所述底座用于与所述膜壳的底端连接固定，所述冲洗管固定在所述底座上，所述冲洗管的管壁上设置有喷水孔，所述冲洗管的内腔与外界相通。

优选地，所述冲洗管固定在所述底座的第一侧，所述冲洗管的内腔通过所述底座与外界相通。

优选地，所述冲洗管与所述底座为一体成型结构。

优选地，还包括接头管，所述接头管固定于所述底座的第二侧，并与所述冲洗管连通。

优选地，所述接头管与所述底座为一体成型结构。

优选地，还包括接头，所述接头的一端从所述底座的外侧连接至所述底座，并与所述冲洗管连通，所述接头的另一端用于连接高压水源。

优选地，所述接头为L形接头；和/或，所述接头的另一端设置有快接接口。

优选地，所述冲洗管的管壁上设置有多列喷水孔。

优选地，所述底座具有筒状结构，在所述筒状结构的筒壁上设有用于与所述膜壳连接固定的第一凸台，所述第一凸台沿所述筒壁的周向延伸。

优选地，所述筒状结构的筒壁上对称地设有一对第一凸台，每个第一凸台的周向延伸长度不超过所述筒壁周长的四分之一。

优选地，所述滤芯清洗结构还包括设置在所述膜壳侧壁上的槽和用于刷洗所述滤材的清洁刷，所述槽沿所述膜壳的轴向延伸，所述清洁刷的至少一部分能够经所述槽探入所述膜壳内，以便刷洗所述滤材。

优选地，所述槽的数量为两个以上；

和/或，所述清洁刷通过所述槽安装在所述膜壳的侧壁上，并且所述清洁刷能够沿所述槽的长度方向移动。

本实用新型的另一目的在于提供一种净水机滤芯，具体技术方案如下：

一种净水机滤芯，包括膜壳和设置于所述膜壳内的滤材，还包括前面所述的滤芯清洗结构，所述滤芯清洗结构通过底座与所述膜壳连接固定。

优选地，所述底座的筒状结构的筒壁上设有第一凸台，所述膜壳上设有第二凸台，所述第二凸台沿所述模壳的周向延伸，所述第一凸台与所述第二凸台在所述滤芯的轴向上互相抵靠限位，实现所述底座与所述膜壳之间的连接固定。

优选地，所述第一凸台和所述第二凸台中的至少一者上设有周向限位结构。

本实用新型的滤芯清洗结构安装于相应的滤芯中时，冲洗管位于所述膜壳内部并能够伸入所述滤材的空隙中，于是，当向冲洗管中注入一定压力的水时，水可经喷水孔喷出，对滤材进行冲洗，把滤材表面上的污垢冲洗掉，从而有效延长滤芯的使用寿命。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的滤芯清洗结构及净水机滤芯的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的滤芯清洗结构的外形结构示意图；

图2为图1的滤芯冲洗结构的主视示意图；

图3为本实用新型的净水机滤芯中的膜壳的外形结构示意图；

图4为图3的膜壳的剖视示意图；

图5为本实用新型的优选实施方式的净水机滤芯的主要部件分解视图；

图6为本实用新型的优选实施方式的净水机滤芯的装配示意图；

图7为本实用新型的一种优选实施方式的膜壳及清洁刷的结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，考虑到净水机滤芯的滤材清洗的问题，提供了一种滤芯清洗结构，使得滤芯中的滤材(例如膜丝)能够在不拆开滤芯的情况下进行有效清洗，无论使用该滤芯清洗结构的滤芯是可拆开的还是不可拆开的。

如图5-6所示，本实用新型所涉及的滤芯包括膜壳3和设置于所述膜壳3内的滤材(如膜丝组件4)，膜壳3通常为筒体，筒体侧壁上通常设有数个出水口32，膜丝组件4通常包括成簇的膜丝41，优选超滤膜丝，这些膜丝41并排且密集地置于膜壳3内，膜壳3同时起保护膜丝41的作用。

参见图1-2，本实用新型提出的滤芯清洗结构包括底座1和冲洗管2，所述底座1用于与所述膜壳3的底端连接固定，所述冲洗管2固定在所述底座1上，所述冲洗管2的管壁上设置有喷水孔21，所述冲洗管2的内腔与外界相通。

当本实用新型的滤芯清洗结构安装于相应的滤芯中时，所述冲洗管2位于所述膜壳3内部并伸入所述滤材的空隙中。于是，当向冲洗管2中注入一定压力的水(优选高压水)时，水可经喷水孔21喷出，对膜丝41进行冲洗，在适当的喷水压力下，即可把膜丝41表面上的污垢冲洗掉，从而有效延长滤芯的使用寿命。

优选地，所述冲洗管2固定于所述底座1的第一侧(即图5-6中的上侧，而在安装状态下则为底座内侧)，所述冲洗管2的内腔通过所述底座1与外界(也即底座1的第二侧，即图5-6中的下侧，而在安装状态下则为底座1外侧)相通。

优选地，如图1-2所示，所述冲洗管2位于所述底座1的中心位置处。这样，在安装状态下，冲洗管2可以插入滤材的中心位置处，从而能够相对均匀地实现对膜丝41的冲洗。

优选地，所述冲洗管2与所述底座1为一体成型结构，由此可以减少相应的安装工作量。当然，冲洗管2与底座1为分体结构并且组装到一起的方案同样也能够达到本实用新型的目的，例如，冲洗管2可以经螺纹连接而组装到底座1上。

优选地，本实用新型的滤芯清洗结构还包括接头管11，所述接头管11固定于所述底座1的第二侧，也即外侧，并与所述冲洗管2连通。通过设置接头管11，可以方便地外接供应冲洗水的设施，例如通过水管连接高压水源，以便向冲洗管2中注入冲洗水。合适的高压水源例如包括增压泵或其他设备。

优选地，所述接头管11与所述底座1为一体成型结构。也即，接头管11可以是一体形成于底座1外侧的短管，其优选与冲洗管2同轴，从而既能保证接头管11的连接强度，又能减少相应的安装工作量。当然，接头管11与底座1为分体结构并且组装到一起的方案同样也能够达到本实用新型的目的，例如，接头管11可以经螺纹连接而组装到底座1上。

优选地，如图5-6所示，本实用新型的滤芯清洗结构还包括接头5，所述接头5的一端从所述底座1的外侧连接至所述底座1，也即连接至所述底座1的第二侧，优选通过接头管11进行连接，所述接头5与所述冲洗管2连通，所述接头5的另一端用于连接高压水源。接头5可以方便滤芯与高压水源的连接过程，便于用户实施冲洗作业。

优选地，如图5-6所示，所述接头5为L形接头，这样，接头5在滤芯长度方向上的尺寸能够明显减小，从而滤芯在工作状态下可以无需拆卸接头5。

优选地，所述接头5的另一端设置有快接接口，从而在需要连接高压水源时可以将例如PE管等管件快速插接至接头5上，从而快速地开始冲洗过程。

优选地，所述冲洗管2的管壁上设置有多列喷水孔21，多列喷水孔21优选在周向上均匀布置，同时，每列喷水孔21例如包括均匀间隔开的多个喷水孔21。这样，在具体冲洗时，能够在冲洗管2的长度范围内并在360度范围内进行喷水，以便在尽可能大的范围内对滤材进行冲洗，增强冲洗效果。

优选地，冲洗管2的自由端(即远离底座1的那一端)设置有端板(未示出)，也即冲洗管2的自由端不是敞开结构，以防止冲洗水直接从端部大量喷出。优选地，端板上同样设置有喷水孔，并且优选地，端板上的喷水孔的轴线与冲洗管2的轴线之间存在夹角，使得这些喷水孔中喷射出来的水流方向为斜向上方，从而可以实现对冲洗管2长度范围以外的膜丝部分进行冲洗，进一步提高冲洗效果。

优选地，如图1和图2所示，所述底座1具有筒状结构，在所述筒状结构的筒壁12上设有用于与所述膜壳3连接固定的第一凸台13，所述第一凸台13沿所述筒壁12的周向延伸。对应地，如图4所示，在膜壳3上可以设置第二凸台31，第二凸台31沿膜壳3的周向延伸。当底座1与膜壳3组装在一起时，可以通过第一凸台13和第二凸台31在滤芯轴线方向上的彼此抵靠而实现轴向限位，防止底座1与膜壳3互相分开。

优选地，所述筒状结构的筒壁12上对称地设有一对第一凸台13，每个第一凸台13的周向延伸长度不超过所述筒壁12周长的四分之一。对应地，膜壳3上的第二凸台31也是对称地设置有一对，并且每个第二凸台31的周向延伸长度也不超过膜壳3的周长的四分之一。当这样的两对凸台同时进行限位时，能够保证底座1和膜壳3之间的受力均匀性，并且确保凸台周向尺寸达到最大化。

这样，在具体安装时，可以先使底座1与膜壳3上的凸台彼此错位开，然后将冲洗管2伸入膜壳3内并插入滤材的内部，在轴向装配到位后，再将底座1与膜壳3相对旋转例如90°，即可使第一凸台13与第二凸台31彼此压紧，完成安装。

优选地，在所述第一凸台13和所述第二凸台31中的至少一者上设有周向限位结构，例如可以是设置在相应的凸台的周向一端的凸起结构，如图4中所示的位于第二凸台31周向一端的凸起结构33。该周向限位结构可以使得底座1与膜壳3相对旋转一定的角度(如90°)后便被周向限位，无法进一步旋转，此时，第一凸台13和第二凸台31可以在周向上完全重叠。这样，能够有效防止底座1与膜壳3之间旋转不足或者旋转过量而导致第一凸台13与第二凸台31之间的重叠量不足的问题，保证连接强度。由此，底座1与膜壳3之间在安装时仅能沿一个方向进行旋转，而在拆卸时则沿相反的方向进行旋转。

优选地，如图7所示，本实用新型所述的滤芯清洗结构还可以包括设置在所述膜壳3侧壁上的槽34和用于刷洗所述滤材(如膜丝41)的清洁刷35，所述槽34沿所述膜壳3的轴向延伸，所述清洁刷35的至少一部分能够经所述槽34探入所述膜壳3内，以便刷洗所述滤材。

也即，当冲洗管2从中心位置向外冲洗滤材时，对于外围的部分滤材的冲洗力度往往不足，这种情况下，可利用清洁刷35对外围的这部分滤材进行刷洗，以确保清洗更全面彻底。具体地，操作者可以手动地操纵清洁刷35沿槽34的长度方向往复运动，完成对相应滤材的清洗，也可以通过其他的驱动机构驱动清洁刷35沿槽34的长度方向往复运动。

优选地，所述槽34的数量为两个以上，从而可扩大清洁刷35的刷洗范围。

优选地，所述清洁刷35通过所述槽34安装在所述膜壳3的侧壁上，并且所述清洁刷35能够沿所述槽34的长度方向移动。本实施方式中，清洁刷35始终安装于滤芯内芯上，在需要清洗时，从滤芯的外层壳体(如滤瓶)中取出滤芯，便可以操纵清洁刷35进行刷洗，同时，配合冲洗管2的冲洗，可以更好地实现清洗效果，并且清洗效率高。

在上述工作的基础上，本实用新型的第二方面还提供了一种净水机滤芯，如图5-6所示，其包括膜壳3和设置于所述膜壳3内的滤材，并且还包括本实用新型前面所述的滤芯清洗结构，所述滤芯清洗结构通过底座1与所述膜壳3连接固定，并且冲洗管2伸入膜壳3内并插入滤材的内部。

优选地，膜壳3为可拆卸膜壳。

优选地，所述滤材包括超滤膜丝。

优选地，所述底座1的筒状结构的筒壁12上设有所述第一凸台13，所述膜壳3上设有所述第二凸台31，所述第一凸台13与所述第二凸台31在所述滤芯的轴向上互相抵靠限位，实现所述底座1与所述模壳3之间的连接固定。

优选地，所述第一凸台13和所述第二凸台31中的至少一者上设有周向限位结构。

本实用新型的净水机滤芯能够方便地实现对滤材(膜丝)的清洗，从而使滤芯的使用寿命得以延长，并由此相应地降低净水机的使用成本。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。