本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫系统。
背景技术：
目前，在铜冶炼行业，常采用钠法脱硫技术，即采用氢氧化钠等碱性物质来吸收制酸尾气中SO2，钠法脱硫技术具有脱硫效率高及副产物易处理等优势。然而，钠法脱硫技术存在如下缺点：第一，脱硫剂昂贵，导致脱硫运行成本高；第二，在SO2含量波动幅度大的情况下，难以保持尾气排放稳定在较低水平。由于钠法脱硫技术存在的上述不足，因而制约了其进行广泛使用。此外，在采用石灰石乳-铁法处理硫酸生产废水时会产生大量pH值在9-10的碱性水，单独排放需要进行前处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫系统，能循环利用碱性回用水来吸收制酸尾气中的SO2，有助于提高资源利用率，并降低脱硫成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种烟气脱硫系统，包括脱硫塔，脱硫塔塔体的下部和顶部分别连通有入气管道和出气管道，处理硫酸废水时产生的碱性回用水通过进液管道进入入气管道和/或脱硫塔。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型利用石灰石乳-铁法处理硫酸生产废水时会产生的碱性回用水来吸收冶炼烟气中的SO2，从而既降低了废水的PH，又提高了烟气处理效果，保证SO2烟气在不同工况下可以稳定达标排放，且能降低烟气脱硫成本，提高了对资源的循环有效利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种烟气脱硫系统，如图1所示，包括脱硫塔10，脱硫塔10塔体的下部和顶部分别连通有入气管道11和出气管道12，处理硫酸废水时产生的碱性回用水通过进液管道进入入气管道11和/或脱硫塔10。在利用上述系统处理废气时，首先向脱硫塔10中通入经制酸后的冶炼尾气，同时通入在石灰石乳-铁法处理硫酸生产废水时产生的碱性回用水，如此，碱性的废水即可有效吸收酸性的尾气。本方案通过对制酸过程中产生的废水和废气进行综合、循环利用，有效地降低了烟气的脱硫成本。
更具体的方案为，所述进液管道包括第一进液管道21和第二进液管道22，所述第一进液管道21与入气管道11连通、并临近脱硫塔10布置；所述第二进液管道22与脱硫塔10连通、且进液口位于捕沫器30的上方。
作为优选方案，碱性回用水的通入有两种方式：
其一是：当尾气中SO2含量较低时，碱性回用水通过第一进液管道21 排入即可吸收尾气中的SO2。
其二是：当尾气中SO2含量波动较大时，可同时打开第一和第二进液管道21、22，如此可对废气进行捕沫反冲喷淋，快速吸收烟气中的SO2，保证SO2烟气在不同工况下可以稳定达标排放。
优选的，所述脱硫塔10内沿烟气排放的方向至少设有一个捕沫器 30。
优选的，所述脱硫塔10内沿烟气排放的方向设有三个捕沫器30。