本实用新型涉及一种陶瓷行业原料湿法处理用快速球磨机。
背景技术：
球磨机是矿山、建材、化工、食品等行业广泛应用的一种传统研磨设备。
球磨机工艺分为干磨和湿磨两种，前者在矿山、水泥、陶瓷等行业非常常见，通常使用大尺寸，直径为30-100mm的低端磨珠，比重在3.0-3.6的不同铝含量的氧化铝球，或者是比重7.8尺寸类似的钢球，以批次的方式完成20mm以下物料的干式研磨，出料细度一般在300目以下；
干法球磨机一般转速较慢，磨珠填充率较低，充分利用磨珠抬升之后的倾泻，来实现对物料的冲击和研磨。
随着对物料细度要求越来越高，在干法研磨无法实现的情况下，则需要湿法球磨工艺。湿法球磨工艺中，以批次研磨为例，磨珠，待磨物料，水等其他溶剂，研磨助剂按照比例混合，以较干法球磨稍快的转速，带动磨珠运动并形成速度梯度，通过磨珠的相对位移来实现物料的剪切，挤压，实现物料的有效研磨。湿法研磨，一般采用3.6比重氧化铝球，尺寸在8-13mm，磨珠填充率约50%，磨机转速与内直径有关，以2.06米有效直径来讲，一般在23-25转每分钟；入料细度一般在20目或者更细，出料细度可以达到5um以下（以D90计算）。
相比干法研磨，经过湿磨处理的浆料往往要经过干燥处理，重新恢复为干燥颗粒，成本较高；但是大量应用也证明，湿磨是对干磨的有效补充和延伸，研磨更加充分有效，可以达到更细的产品细度。
从发展历程来看，湿法球磨机又起源于干磨，设备及使用方法都还保留有干磨的痕迹，使用转速也接近于干磨，一般都控制在临界转速以下，主要是担心超过临界转速之后发生离心，降低研磨效率。然而事实上，由于湿磨磨珠及浆料的填充率要明显高，几乎没有空间发生离心作用；磨珠之间的相对运动越剧烈，研磨效果应该越好，试验证明，在一定程度上，转速越快，对研磨越有利。
湿磨工艺中，应用较多的氧化铝球，具有两个致命的缺陷，一是其韧性不足，不适用于搅拌磨、立式砂磨机等快速研磨机型，容易发生破碎；二是氧化铝研磨球磨损率高，在对杂质较为敏感的行业，比如造纸行业及硅酸锆行业，也不适用。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述工艺存在的问题，提供了一种研磨效率高，产品质量稳定，且可有效降低能耗的快速球磨机，具备在相关行业推广的前景。
本实用新型的技术关键在于通过轴头、皮带轮、电机的改造，使磨机可以平稳快速运行，可配合使用比重更高，韧性更好，耐磨性更好的锆铝复合球。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种湿法快速球磨机，包括球磨机筒体、球磨机筒体两端的旋转短轴、用于安装旋转短轴的轴承座以及驱动球磨机筒体旋转的驱动装置，其特征在于驱动装置包括安装于球磨机筒体近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机、慢速电机，慢速电机连接减速机，减速机主轴连接第一驱动轴，第一驱动轴两端安装于轴承座上，第一驱动轴上设置有C2皮带盘、C3皮带盘；主电机主轴上C1皮带盘，第一驱动轴下方设置有与其平行的第二驱动轴，第二驱动轴两端安装于轴承座上，第二驱动轴上设置有C4皮带盘、C5皮带盘，A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接，C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接，C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。
作为优选，主电机采用变频电机。较普通配置高30%以上，采用变频控制，可以实现无级调速，慢速电机维持不变。
作为优选，C1皮带盘直径增加20%（皮带盘直径从220mm增加至260mm），C3、C5皮带盘直径增加10%（两个皮带盘直径分别从310mm、420mm增加至340mm以及460mm），C2、C4皮带盘直径减少10%（直径从860mm减少至770mm）。
作为优选，A3皮带盘直径增加10%，A3皮带盘直径与球磨机筒体有关，本例通过在筒体外侧加装皮带盘，直径从2200mm增加到2400mm。
上述设置整体转速可提高63%，可达30-40转每分钟。
作为优选，安装旋转短轴的轴承座上增设有冷却水夹套。两端旋转短轴直径较正常球磨机加粗20%以上，采用更大型号的轴承。
作为优选，筒体内填充有高比重锆铝复合球。配合使用高比重锆铝复合球代替常规的3.6比重氧化铝球，采用4-8mm级配方案代替常规8-13mm方案，来达到缩短研磨时间，并降低能耗的目的。
本实用新型有益效果：本实用新型研磨效率高，产品细度稳定，杂质含量少，能耗低。通过磨机改造可以有效提高研磨效率，缩短常规研磨时间四分之一以上；可以有效降低能耗，同样研磨效果下，省电三分之一以上；产品更加稳定，磨珠消耗量更低，单位产品磨珠消耗按重量计节省一半以上；最终产品纯度更高，仅因磨珠磨耗低一项，产品纯度可提高0.3%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种湿法快速球磨机，包括球磨机筒体1、球磨机筒体1两端的旋转短轴2、用于安装旋转短轴2的轴承座3以及驱动球磨机筒体1旋转的驱动装置，驱动装置包括安装于球磨机筒体1近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机4、慢速电机5，慢速电机5连接减速机6，减速机6主轴连接第一驱动轴7，第一驱动轴7两端安装于轴承座上，第一驱动轴7上设置有C2皮带盘、C3皮带盘；主电机4主轴上C1皮带盘，第一驱动轴7下方设置有与其平行的第二驱动轴8，第二驱动轴8两端安装于轴承座3上，第二驱动轴8上设置有C4皮带盘、C5皮带盘，A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接，C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接，C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。主电机4采用变频电机。C1皮带盘直径增加20%， C3、C5皮带盘直径增加10%，C2、C4皮带盘直径减少10%，A3皮带盘直径增加10%。安装旋转短轴2的轴承座上增设有冷却水夹套9。球磨机筒体1内填充有高比重锆铝复合球。
为更好的解释本实用新型的技术方案，以下详细介绍上述工艺技术应用于硅酸锆研磨时的工艺情况：
业内应用较多的某型号球磨机，贴内衬后有效直径为2.06米，有效长度为4.06米，有效容积为13.5立方；磨机两端主轴加粗为36cm；磨机电机增加到132kw，磨机工频运转速度更改为36转每分，通过变频器控制；采用4mm，6mm，8mm磨珠，按照2:3:1的比例，以及50%的体积填充率，初加机16.8吨4.0比重锆铝复合球（以江苏金石研磨有限公司生产的K400为例），后续按每度电8克的消耗来填加8mm磨珠；所磨物料为澳洲艾璐卡公司EB Premium高级锆英砂，入料细度为20目；原料添加量为5.5吨，加自来水3.5吨，固含量为61%；在此工艺条件下，研磨20小时可以达到D90在5.0um以下（BT9300Z激光粒度仪测试），能耗在400度每吨以下，磨珠消耗量在3.5千克每吨。