本实用新型涉及一种农用组合机，具体来讲是一种农用精米粉碎组合机。
背景技术：
在大跨步的城市发展的今天，科技发展成为了主流，我国是农业大国，农机应用随处可见，目前在农村使用到的农机有碾米机、磨浆机、粉碎机、精米机等，然而在这些农副产品加工机械中由于单一的碾米机、磨浆机、粉碎机、精米机功能比较单一、因而使用范围较窄，故需要改进。由于为了实现多功能，因此出现了组合机，将碾米机、磨浆机、粉碎机、精米机等一种或多种加工机械一起组合安装在同一机架上，用电机分别带动几台机械加工。这种方法的不足之处是各种加工机械的零部件不能相互利用、一次性投资较高、并且占地面积比较大。经过调查发现，在众多农机中，由于精米设备和粉碎机设备使用频率较频繁，故容易被广大用户接受，然而现有的精米、粉碎机组合设备虽然结合在一起，但结构较复杂，不便于组装及维护，因此使用起来不方便。
再者，目前，大多饲料粉碎机均采用人工通过进料斗进行投料的方式，劳动强度比较大，投料过程中扬起的粉尘对工人有伤害，工作环境也比较恶劣。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种农用精米粉碎组合机，结构简单，拆装快捷，由一台电机驱动精米机和粉碎机同步工作，使用方便，整体占地面积小。
本实用新型采用的技术方案是：
一种农用精米粉碎组合机，其包括主机架、电机、门形的副机架、粉碎机和精米机，所述副机架安装在主机架顶部左边，粉碎机安装在主机架顶部右边，所述精米机安装在副机架上部，所述电机安装在主机架下方，其特征在于：所述粉碎机和精米机由同一台电机驱动；
所述粉碎机包括粉碎室和出料斗，所述粉碎室设置在机架右边上方，所述出料斗位于粉碎室下方并与其内部区域导通，所述粉碎室包括粉碎机壳以及可以开启的封盖，所述粉碎机壳固定在机架上，在所述粉碎机壳内一侧设有转盘，所述封盖位于转盘对应粉碎机壳另一侧，所述转盘朝向封盖的一侧安装有若干L形的第一粉碎齿、四棱柱形的第二粉碎齿和板状的第三粉碎齿，转盘的另一侧连接有转轴，在所述转盘旋转中心方向对应的粉碎室侧壁位置处连接有一根吸粉管，所述吸粉管的另一端伸入物料内；
所述精米机包括精米机壳、精米辊、弧形米筛和风机，所述精米机壳水平安装在副机架上，在所述精米机壳中部上方安装有进料斗，在精米机壳的出口端处安装有出米斗，表面带有螺旋凹槽的精米辊安装在精米机壳内，所述弧形米筛安装在精米机壳出口端并位于精米辊下方，所述弧形米筛与精米机壳内壁之间区域通过连接管与风机的壳体下部连接，所述风机还与除尘器连接；
所述电机的输出端设有电机皮带轮，所述转轴延伸至粉碎机壳外且转轴外端连接有粉碎皮带轮，所述精米辊延伸至精米机壳外且精米辊外端连接有精米皮带轮，所述壳体内安装的叶轮的轴延伸到壳体外并连接有风机皮带轮，所述电机皮带轮和粉碎皮带轮以及精米皮带轮之间通过皮带连接，所述精米皮带轮和风机皮带轮之间通过皮带连接。
进一步地，所述粉碎机壳与封盖一端采用销轴连接，另一端分别设有调节螺栓和带有凹槽的插销，所述封盖与粉碎机壳封闭时，调节螺栓插入插销的凹槽内拧紧实现封闭，采用此结构可以快速打开或者关闭粉碎室进行检修或者零部件更换。
进一步地，在所述封盖中央位置设有一个圆形开口并圆形开口处安装有一个向外凸出的球盖板，在所述球盖板上设有一个柱形的进粉接口且进粉接口的中心线与转盘旋转中心线重合，所述吸粉管的一端固定在进粉接口上，增加进料缓冲区。
进一步地，所述粉碎机壳与封盖边缘接触一侧设有折边，增加机壳与封盖的接触面积，提高密闭效果。
进一步地，所述第一粉碎齿呈圆周方式安装在转盘的边缘处且第一粉碎齿一部分朝向转盘半径方向，另一部分与转盘表面垂直；所述第二粉碎齿呈同心圆结构方式均匀安装并与转盘表面垂直；所述第三粉碎齿呈圆周方式安装在转盘的上，与转盘表面垂直且朝向转盘半径方向，保证对饲料的粉碎效果。
进一步地，所述第一粉碎齿、第二粉碎齿和第三粉碎齿交替均匀设置，保证对饲料的粉碎效果。
进一步地，所述第一粉碎齿和第三粉碎齿远离转盘旋转中心的一端位于转盘边缘外，所述第三粉碎齿靠近转盘旋转中心的一端中部设有豁口，保证对饲料的粉碎效果。
进一步地，所述吸粉管的另一端连接有金属材质的吸粉头，所述吸粉头呈中空圆柱形，顶端设有吸粉接口，下端贯通，所述吸粉管的另一端固定在吸粉接口上，吸粉头依靠自身重力能自动饲料内部伸入，防止吸粉管从饲料脱出影响进料。
进一步地，在所述吸粉头顶端还设有若干通孔，保证吸粉头内外压力一致。
进一步地，所述粉碎机壳与主机架、主机架与副机架以及精米机壳与副机架的连接处设有减震垫，降低噪音，提高设备稳定性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，拆装快捷，由一台电机驱动精米机和粉碎机同步工作，使用方便，整体占地面积小。且粉碎机采用负压自吸进料，减小了扬尘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是精米机的结构示意图。
图3是粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1～3所示，一种农用精米粉碎组合机，其包括主机架1、电机2、门形的副机架21、粉碎机和精米机，所述副机架21安装在主机架1顶部左边，粉碎机安装在主机架1顶部右边，所述精米机安装在副机架21上部，所述电机2安装在主机架1下方，其特征在于：所述粉碎机和精米机由同一台电机2驱动；
所述粉碎机包括粉碎室和出料斗14，所述粉碎室设置在主机架1右边上方，所述出料斗14位于粉碎室下方并与其内部区域导通，所述粉碎室包括粉碎机壳7以及可以开启的封盖12，所述粉碎机壳7固定在主机架1上，在所述粉碎机壳7内一侧设有转盘8，所述封盖12位于转盘8对应粉碎机壳7另一侧，所述转盘8朝向封盖12的一侧安装有若干L形的第一粉碎齿9、四棱柱形的第二粉碎齿10和板状的第三粉碎齿11，转盘8的另一侧连接有转轴6，在所述转盘8旋转中心方向对应的粉碎室侧壁位置处连接有一根吸粉管15，所述吸粉管15的另一端伸入物料内；
所述精米机包括精米机壳22、精米辊24、弧形米筛25和风机，所述精米机壳22水平安装在副机架21上，在所述精米机壳22中部上方安装有进料斗23，在精米机壳22的出口端处安装有出米斗26，表面带有螺旋凹槽的精米辊24安装在精米机壳22内，所述弧形米筛25安装在精米机壳22出口端并位于精米辊24下方，所述弧形米筛25与精米机壳22内壁之间区域通过连接管28与风机的壳体29下部连接，所述风机还与除尘器33连接；
所述电机2的输出端设有电机皮带轮3，所述转轴6延伸至粉碎机壳7外且转轴6外端连接有粉碎皮带轮5，所述精米辊24延伸至精米机壳22外且精米辊24外端连接有精米皮带轮32，所述壳体29内安装的叶轮30的轴延伸到壳体29外并连接有风机皮带轮31，所述电机皮带轮3和粉碎皮带轮5以及精米皮带轮32之间通过皮带4连接，所述精米皮带轮32和风机皮带轮31之间通过皮带4连接。
所述粉碎机壳7与封盖12一端采用销轴17连接，另一端分别设有调节螺栓18和带有凹槽的插销19，所述封盖12与粉碎机壳7封闭时，调节螺栓18插入插销19的凹槽内拧紧实现封闭。
在所述封盖12中央位置设有一个圆形开口并圆形开口处安装有一个向外凸出的球盖板13，在所述球盖板13上设有一个柱形的进粉接口13-1且进粉接口13-1的中心线与转盘8旋转中心线重合，所述吸粉管15的一端固定在进粉接口13-1上。
所述粉碎机壳7与封盖12边缘接触一侧设有折边7-1。
所述第一粉碎齿9呈圆周方式安装在转盘8的边缘处且第一粉碎齿9一部分朝向转盘8半径方向，另一部分与转盘8表面垂直；所述第二粉碎齿10呈同心圆结构方式均匀安装并与转盘8表面垂直；所述第三粉碎齿11呈圆周方式安装在转盘8的上，与转盘8表面垂直且朝向转盘8半径方向。
所述第一粉碎齿9、第二粉碎齿10和第三粉碎齿11交替均匀设置。
所述第一粉碎齿9和第三粉碎齿11远离转盘8旋转中心的一端位于转盘8边缘外，所述第三粉碎齿11靠近转盘8旋转中心的一端中部设有豁口11-1。
所述吸粉管15的另一端连接有金属材质的吸粉头16，所述吸粉头16呈中空圆柱形，顶端设有吸粉接口16-1，下端贯通，所述吸粉管15的另一端固定在吸粉接口16-1上。
在所述吸粉头16顶端还设有若干通孔16-2。
所述粉碎机壳7与主机架1、主机架1与副机架21以及精米机壳22与副机架21的连接处设有减震垫20。
本实用新型的工作原理是：
电机2同步驱动粉碎机和精米工作。
粉粹操作：将金属材质的吸粉头16伸入待粉碎的饲料内。在电机皮带轮3、皮带4和粉碎皮带轮5带动下，转盘8会随之快速旋转，转盘8上的第一粉碎齿9、第二粉碎齿10和第三粉碎齿11同步快速转动。第三粉碎齿11由于面积大于第一粉碎齿9和第二粉碎齿10，其旋转过程中会使得转盘8中心区域的空气被离心驱赶出去从而使得粉碎室内部产生负压，负压吸力可沿吸粉管16将饲料抽至粉碎室内。饲料与第一粉碎齿9、第二粉碎齿10和第三粉碎齿11碰撞然后粉碎。粉碎后饲料从出料斗14处放出收集。
精米操作：糙米自进料斗23缓慢加入到精米机壳22内，在精米辊24的输送作用下往精米机壳22出口方向转移。糙米在传送过程中，糙米与糙米之间，糙米与精米机壳22内壁以及精米辊24表面发生挤压摩擦，糙米表面的杂质会剔除且表面免得光滑，分离的杂质从弧形米筛25分离并由风机内叶轮30产生的吸力抽走并由除尘器33收集，精米则从精米机壳22出口端处的出米斗26处放出。