本实用新型属于润滑油生产领域，涉及调和釜，尤其是一种新型润滑油调和釜。
背景技术：
润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。
现有的润滑油调和釜虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些调和釜均是仅仅采用搅拌机构进行搅拌调和，通常会存在以下问题：
1.搅拌不完全，有盲点，无法保证润滑油的均匀性。
2.溶解氧的存在使润滑油在调和过程中被氧化，降低了润滑油的品质和使用寿命。
3.调和时间长，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种抗氧化且加速调和的新型润滑油调和釜。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种新型润滑油调和釜，包括釜体及搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、搅拌棒及搅拌桨，在釜体的顶部横向固装一电机，电机的输出轴通过联轴器连接一搅拌棒的顶端，搅拌棒竖直插入釜体内，搅拌棒的底端通过轴承与釜体的底板连接，在搅拌棒上竖向均匀间隔固装多个横向设置的搅拌桨，在釜体的顶部安装有注气机构，该注气机构包括注气管及安装在注气管上的阀门组件，阀门组件安装在釜体外连接气源，注气管安装在釜体内紧贴釜体的内壁布设，在注气管上朝向搅拌装置均匀间隔制有多个出气孔。
而且，在釜体的顶部制有超声发生器插入孔。
而且，在釜体的底面安装有加热装置。
而且，釜体的外环壁及底面均包覆有保温材料。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型将机械搅拌和气动搅拌有机组合，搅拌完全，无盲点，保证了润滑油的均匀性；通入的氮气隔绝了氧气的混入，防止润滑油在调和过程中被氧化，提高了润滑油的品质和使用寿命；调和时间短，工作效率高。
附图说明
图1为本调和釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型润滑油调和釜，包括釜体7及搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机2、搅拌棒10及搅拌桨9，在釜体的顶部横向固装一电机，电机的输出轴通过联轴器连接一搅拌棒的顶端，搅拌棒竖直插入釜体内，搅拌棒的底端通过轴承与釜体的底板连接，在搅拌棒上竖向均匀间隔固装多个横向设置的搅拌桨。
在釜体的顶部安装有注气机构，该注气机构包括注气管3及安装在注气管上的阀门组件1，阀门组件安装在釜体外连接气源，注气管安装在釜体内紧贴釜体的内壁布设，在注气管上朝向搅拌装置均匀间隔制有多个出气孔4。该气源可以为氮气或其它惰性气体，起到防止氧化及促进混合的作用。
在釜体的顶部还制有超声发生器插入孔12，根据需要使用超声设备促进很合。
在釜体的顶部制有多个基础油及添加剂的加入口11，在釜体的侧壁下部制有调和油的出口6。在釜体的底面安装有加热装置5，釜体的环壁及底面均包覆有保温材料8。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。