一种电容器加工用粉体搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器加工用粉体搅拌装置。

背景技术：

在电容器加工的领域中，需要将不同的粉料进行搅拌。

目前一般使用的搅拌装置是用叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来，这样周而复始地进行，直至拌均匀为止，并且现有的粉体搅拌工艺中，其往往需要在搅拌过程中添加液态添加剂，而如果一次性全部掺入，则会导致局部接触液态添加剂的粉体结块，与此同时上述的液态添加剂也被裹覆在结块的粉体内，无法均匀的拌入到全部粉体中，而且更由于粉体的结块导致搅拌过程中的叶片转动过程的摩擦阻力增大，粘接在搅拌片上，使用后需要进行清洗，从另一方面增加了能耗和缩短了搅拌机叶片的使用寿命，一般的搅拌装置的搅拌叶片结构太过简单，不能实现充分的搅拌。

根据上述问题，本实用新型提出一种电容器加工用粉体搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀片粘连粉末不便于清洗的问题，而提出的一种电容器加工用粉体搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器加工用粉体搅拌装置，包括罐体，所述罐体内腔中且顶部开口，所述罐体的开口处固定连接有防护罩，所述防护罩的中部开设有开口，所述罐体的顶部固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳为倒圆台型且底部开口的结构，所述第一防护壳的侧壁固定装设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁套接有过滤网，所述第一防护壳的内侧壁固定连接有均匀分布的脉冲电磁阀，所述第一防护壳的顶部内壁由外到内依次连接有第二防护壳和电机，所述第二防护壳的底部开口，所述第二防护壳的开口处由外到内依次连接有轴封器、滚珠轴承和气管，所述气管套接在滚珠轴承的内壁并向两端延伸，所述轴封器嵌设在防护罩中部的开口处，所述电机的输出端通过转轴固定连接有高压气枪，所述高压气枪的输出端固定连接在位于第二防护壳内部的气管上，所述气管远离第二防护壳的一端固定连接有喷头，所述罐体的外侧壁沿竖直方向依次装设有电控箱、进料管、通水管、观察窗和出料管，所述通水管靠近罐体的一端贯穿罐体的侧壁固定连接有莲蓬头，所述通水管远离莲蓬头的一端固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有水箱，所述罐体的内壁固定连接有压力传感器。

优选的，所述喷头由进气管和喷气管组成，所述进气管的横向放置，所述进气管的底部固定连接有均匀分布的喷气管。

优选的，所述防护罩的过滤直径为0.05-0.1毫米，所述防护罩的底部装设有均匀分布的脉冲电磁阀。

优选的，所述电机、高压气枪、水泵和脉冲电磁阀均与电控箱电性连接。

优选的，所述观察窗的优选材质为钢化玻璃。

优选的，所述喷气管与水平方向的夹角为45-60度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电容器加工用粉体搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该电容器加工用粉体搅拌装置，通过防护罩、第一防护壳和第二防护壳实现防止粉末散逸的功能，同时通过第二防护壳套设在电机和高压气枪的外部，实现防止粉尘损坏装置，通过脉冲电磁阀实现防止粉尘堵塞防护罩和过滤网的功能，保证良好的通风功能。

2、该电容器加工用粉体搅拌装置，通过电机、电机输出端通过转轴连接的高压气枪实现高压气枪的旋转功能，同时结合喷头上的喷气管实现均匀搅拌的功能，同时避免了传统搅拌片粘连的问题，通过观察窗实现实时监测的功能，通过罐体内侧壁上设置的压力传感器实现监测罐体内腔压强的功能。

3、该电容器加工用粉体搅拌装置，通过水箱、水泵、通水管和莲蓬头实现液态添加剂的均匀喷洒，结合由气管、喷头和高压气枪搅拌的粉末实现均匀混合的功能，一定程度上避免了粉末结块的发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了刀片搅拌时粘连粉末和刀片清洗的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器加工用粉体搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器加工用粉体搅拌装置的喷头的结构示意图。

图中：1罐体、2防护罩、3第一防护壳、4过滤网、5脉冲电磁阀、6第二防护壳、7电机、8轴封器、9滚珠轴承、10气管、11高压气枪、12喷头、121进气管、122喷气管、13电控箱、14进料管、 15通水管、16观察窗17出料管、18莲蓬头、19水泵、20水箱、21 压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电容器加工用粉体搅拌装置，包括罐体1，罐体1内腔中且顶部开口，罐体1的开口处固定连接有防护罩2，防护罩2的中部开设有开口，罐体1的顶部固定连接有第一防护壳3，第一防护壳3为倒圆台型且底部开口的结构，第一防护壳3的侧壁固定装设有均匀分布的通孔，通孔的内壁套接有过滤网4，第一防护壳3 的内侧壁固定连接有均匀分布的脉冲电磁阀5，防护罩2的过滤直径为0.05-0.1毫米，防护罩2的底部装设有均匀分布的脉冲电磁阀5，第一防护壳3的顶部内壁由外到内依次连接有第二防护壳6和电机7，第二防护壳6的底部开口，第二防护壳6的开口处由外到内依次连接有轴封器8、滚珠轴承9和气管10，通过防护罩2、第一防护壳3和第二防护壳6实现防止粉末散逸的功能，同时通过第二防护壳6套设在电机7和高压气枪11的外部，实现防止粉尘损坏装置，通过脉冲电磁阀5实现防止粉尘堵塞防护罩2和过滤网4的功能，保证良好的通风功能，气管10套接在滚珠轴承9的内壁并向两端延伸，轴封器 8嵌设在防护罩2中部的开口处，电机7的输出端通过转轴固定连接有高压气枪11，高压气枪11的输出端固定连接在位于第二防护壳6 内部的气管10上，气管10远离第二防护壳6的一端固定连接有喷头 12，喷头12由进气管121和喷气管122组成，进气管121的横向放置，进气管121的底部固定连接有均匀分布的喷气管122，通过电机 7、电机7输出端通过转轴连接的高压气枪11实现高压气枪11的旋转功能，同时结合喷头12上的喷气管122实现均匀搅拌的功能，同时避免了传统搅拌片粘连的问题，通过观察窗16实现实时监测的功能，通过罐体1内侧壁上设置的压力传感器21实现监测罐体1内腔压强的功能，喷气管122与水平方向的夹角为45-60度，罐体1的外侧壁沿竖直方向依次装设有电控箱13、进料管14、通水管15、观察窗16和出料管17，观察窗16的优选材质为钢化玻璃，通水管15靠近罐体1的一端贯穿罐体1的侧壁固定连接有莲蓬头18，通水管15 远离莲蓬头18的一端固定连接有水泵19，水泵19的底部固定连接有水箱20，通过水箱20、水泵19、通水管15和莲蓬头18实现液态添加剂的均匀喷洒，结合由气管10、喷头12和高压气枪11搅拌的粉末实现均匀混合的功能，一定程度上避免了粉末结块的发生，电机 7、高压气枪11、水泵19和脉冲电磁阀5均与电控箱13电性连接，罐体1的内壁固定连接有压力传感器21。

本实用新型中，使用时，将粉末原料通过进料管14投入罐体1 的内部，通过高压气枪11和喷头12实现搅拌的功能，通过防护罩2、第一防护壳3和第二防护壳6实现防止粉末散逸的功能，同时通过第二防护壳6套设在电机7和高压气枪11的外部，实现防止粉尘损坏装置，通过脉冲电磁阀5实现防止粉尘堵塞防护罩2和过滤网4的功能，保证良好的通风功能，通过电机7、电机7输出端通过转轴连接的高压气枪11实现高压气枪11的旋转功能，同时结合喷头12上的喷气管122实现均匀搅拌的功能，同时避免了传统搅拌片粘连的问题，通过观察窗16实现实时监测的功能，通过罐体1内侧壁上设置的压力传感器21实现监测罐体1内腔压强的功能，通过水箱20、水泵19、通水管15和莲蓬头18实现液态添加剂的均匀喷洒，结合由气管10、喷头12和高压气枪11搅拌的粉末实现均匀混合的功能，一定程度上避免了粉末结块的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。