一种气相光气化反应器的制作方法

文档序号:14951424发布日期:2018-07-17 22:38阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种气相光气化反应器,包括:反应器本体(3)和混合器本体(6),其特征在于:所述反应器本体(3)顶端设有反应器盖板(3-5),所述反应器本体(3)由内层管(3-1)、中间层管(3-2)和反应器外层管(3-3)将反应器本体由内到外分为中心腔体、中间夹层和外层夹套三层通道,所述内层管(3-1)顶部水平连接高温光气入口(2),所述内层管(3-1)底端设有反应器分段出口(9),所述高温光气入口(2)被包裹在中间夹层的顶端,所述高温光气入口(2)处的中间层管(3-2)上设有导热熔盐夹套出口(1),所述中间层管(3-2)的底端设有导热熔盐入口(10),所述外层夹套的顶部连接中压蒸汽入口(7),所述外层夹套的底部设有中压蒸汽出口(4);所述混合器本体(6)穿过反应器盖板(3-5)位于反应器本体(3)内层管(3-1)的中心腔体,所述混合器本体(6)外壁和反应器内层管(3-1)的内壁之间预留了环隙,所述环隙厚度为内层管(3-1)内径的0.5%-12%,所述混合器本体(6)外壁与高温光气入口(2)相通,所述混合器本体(6)包括有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)、气相光气通道(6-2)、混合器衬套(6-5),所述有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)上端设有有机胺和惰性气体的混合气体入口(5),所述有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)和混合器本体(6)内壁之间为气相光气通道(6-2),所述混合器本体(6)外壁为混合器衬套(6-5),所述混合器衬套(6-5)内部水平设置两个限位支撑件,所述有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)位于混合器本体(6)内部并穿过反应器顶部反应器盖板(3-5)和混合器衬套(6-5)内置的限位支撑件(6-4)。

2.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述反应器盖板(3-5)上下分别设有混合器密封垫片(6-7)和反应器密封垫片(3-6)。

3.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述反应器本体(3) 的内层管(3-1)和中间层管(3-2)的材质为相同的耐腐蚀金属。

4.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述反应器外层管(3-3)在中间部位设置至少一个膨胀节(8)。

5.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述内层管(3-1)外壁底端设有堆焊防护层(3-7),所述堆焊防护层(3-7)位于导热熔盐入口(10)处。

6.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述内层管(3-1)和中间层管(3-2)之间以及中间层管(3-2)和反应器外层管(3-3)之间均设置至少两个限位卡环(3-4)。

7.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)的内径为混合器本体(6)内径的7.2%-20%,有机胺和惰性气体混合气体通道管(6-1)底部出口与混合器衬套(6-5)扩径上边沿的距离h1为混合器衬套直管段内径的0-200%。

8.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述混合器衬套(6-5)为厚壁管段,所述混合器衬套(6-5)厚度为反应器内层管(3-1)内径的3%-26.5%。

9.根据权利要求1所述的气相光气化反应器,其特征在于:所述混合器衬套(6-5)下侧外壁上设置有至少4个均匀分布的限位器(6-6),所述限位器(6-6)的高度为反应器内层管(3-1)内径的0.5%-12%,所述混合器衬套(6-5)下侧出口为扩径口,所述扩径口纵切面夹角α1为5°-24°。

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