防爆型喷粉机的制作方法

本实用新型属于喷粉机械技术领域，涉及一种防爆型喷粉机。

背景技术：

药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中即粘冲，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。

随着市场的需求的增加，需要压片的物料种类更加多样化，有些物料需要生产设备具有防爆功能，目前市场上还没有防爆型的喷粉机。

本申请人之前申请的专利压片机用硬脂酸镁粉末喷射机[申请号：201510212584.3]，它包括机壳，所述的机壳内设有机座，所述的机座上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构，用于连接输送机构和气固混合机构的管道连接机构，所述的气固混合机构还连接有压缩空气进气机构，其中管道连接机构分别与输送机构和气固混合机构可拆卸的连接，气固混合机构还用管道连接喷嘴机构。上述方案设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。但同样不具有防爆功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防爆型喷粉机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防爆型喷粉机，包括机座，所述的机座上设有用于输送粉状物的螺杆输送机构，其特征在于，所述的螺杆输送机构通过连接管组件与雾化器密封连接，所述的雾化器连接压缩空气，雾化器的出口连接喷粉口，所述的螺杆输送机构顶部连接有封闭式储料桶。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的螺杆输送机构包括输送电机，以及连接输送电机的螺杆组件，所述的螺杆组件与连接管组件密封连接。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的螺杆组件包括螺杆容置管，螺杆容置管内设有相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，螺杆容置管一端与输送电机密封连接，另一端与连接管组件密封连接。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的连接管组件包括与螺杆容置管可拆卸连接的接头管，接头管还可拆卸的连接有竖向套管，所述的竖向套管可拆卸的连接有横向套管，所述的横向套管与雾化器可拆卸的连接。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的封闭式储料桶顶部螺接有密封端盖，所述的密封端盖上设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆且搅拌杆延伸到封闭式储料桶内。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的机座上设有机架，螺杆容置管与机架卡接固定，螺杆容置管顶部设有第一快接头，螺杆容置管的两端分别设有第二快接头和第三快接头，输送电机上设有第四快接头，接头管上设有第五快接头，封闭式储料桶底部设有第六快接头，所述的第一快接头与第六快接头可拆卸的连接，第二快接头与第五快接头可拆卸的连接，第三快接头与第四快接头可拆卸的连接。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的封闭式储料桶包括呈圆柱形的筒体和呈倒圆台锥形的下料体，筒体和下料体密封连接，第六快接头位于下料体底部，接头管顶部可拆卸的连接密封片。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的雾化器上设有压缩空气接入口，以及粉末接入口。

在上述的防爆型喷粉机中，所述的压缩空气接入口和粉末接入口相对设置，雾化器底部且靠近压缩空气接入口和粉末接入口的一侧分别设有第一流量调节阀和第二流量调节阀，所述的第一流量调节阀和第二流量调节阀的阀芯分别位于压缩空气接入口和粉末接入口的出口处。

在上述的防爆型喷粉机中，还包括控制柜，所述的控制柜远离机座且与机座电连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、连接结构密封，无粉尘逃逸，实现了防爆效果。

2、各部件之间的连接采用快接式连接，拆卸和清洗方便，符合GMP要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1的内部结构示意图。

图4是图3另一个方向的示意图。

图中，机座1、螺杆输送机构2、连接管组件3、雾化器4、喷粉口5、封闭式储料桶6、输送电机7、螺杆组件8、螺杆容置管9、第一螺杆10、第二螺杆11、接头管12、竖向套管13、横向套管14、密封端盖15、搅拌电机16、机架17、第一快接头18、第二快接头19、第三快接头20、第四快接头21、第五快接头22、第六快接头23、筒体24、下料体25、压缩空气接入口26、粉末接入口27、第一流量调节阀28、第二流量调节阀29、控制柜30。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种防爆型喷粉机，所述的机座1上设有用于输送粉状物的螺杆输送机构2，所述的螺杆输送机构2通过连接管组件3与雾化器4密封连接，所述的雾化器4连接压缩空气，雾化器4的出口连接喷粉口5，所述的螺杆输送机构2顶部连接有封闭式储料桶6。

本实施例中，封闭式储料桶6在送料过程中实现密封送料，而螺杆输送机构2与雾化器4之间也是密封连接，因此当连接管道连接喷粉口5后，整个喷粉过程实现密封输送，能防止粉尘扩散，实现防爆功能。

螺杆输送器是现有技术，即用螺杆进行物料输送，在本实施例中，螺杆输送机构2包括输送电机7，以及连接输送电机7的螺杆组件8，所述的螺杆组件8与连接管组件3密封连接。

结合图4所示，螺杆组件8包括螺杆容置管9，螺杆容置管9内设有相互啮合的第一螺杆10和第二螺杆11，螺杆容置管9一端与输送电机7密封连接，另一端与连接管组件3密封连接。两个螺杆，实现物料输送不滞留。

连接管组件3包括与螺杆容置管9可拆卸连接的接头管12，接头管12还可拆卸的连接有竖向套管13，所述的竖向套管13可拆卸的连接有横向套管14，所述的横向套管14与雾化器4可拆卸的连接。

本实施，采用可拆卸结构，实现了快速连接和快速卸载，有利于工作完成后的清洗，清洗无死角。

如图3所示，封闭式储料桶6顶部螺接有密封端盖15，所述的密封端盖15上设有搅拌电机16，搅拌电机16连接有搅拌杆(图中未示出)且搅拌杆延伸到封闭式储料桶6内。搅拌杆的形状可以同第一螺杆10的形状，也可以是一根竖直的棒体加几片搅拌桨的结构，其作用是使粉体快速下料进入到螺杆组件8中。

如图1所示，机座1上设有机架17，螺杆容置管9与机架17卡接固定，螺杆容置管9顶部设有第一快接头18，螺杆容置管9的两端分别设有第二快接头19和第三快接头20，输送电机7上设有第四快接头21，接头管12上设有第五快接头22，封闭式储料桶6底部设有第六快接头23，所述的第一快接头18与第六快接头23可拆卸的连接，第二快接头19与第五快接头22可拆卸的连接，第三快接头20与第四快接头21可拆卸的连接。

上述的六个快接头，实现了各个部件的之间的快速连接和拆卸，利于部件的快速清洗，清洗过程无死角，符合GMP的规定。

封闭式储料桶6包括呈圆柱形的筒体24和呈倒圆台锥形的下料体25，筒体24和下料体25密封连接，第六快接头23位于下料体25底部，接头管12顶部可拆卸的连接密封片。

雾化器4上设有压缩空气接入口26，以及粉末接入口27，雾化器4本身是一个具有空腔的封闭结构，粉末和压缩空气在空腔中混合后形成粉末流，从喷粉口5喷出。

压缩空气接入口26和粉末接入口27相对设置，雾化器4底部且靠近压缩空气接入口26和粉末接入口27的一侧分别设有第一流量调节阀28和第二流量调节阀29，所述的第一流量调节阀28和第二流量调节阀29的阀芯分别位于压缩空气接入口26和粉末接入口27的出口处，所述的第一流量调节阀28和第二流量调节阀29用于调节压缩空气进入量和粉末进入量，实现喷粉过程的气料平衡，达到均匀喷粉的效果。

本实施例的工作过程是，粉末先放入到筒体24中，螺紧密封端盖15，开启搅拌电机16，输送电机7，粉末经过第一螺杆10和第二螺杆11的螺旋挤压作用进入到接头管12，再由竖向套管13、横向套管14进入到雾化器4，开启压缩空气，用第一流量调节阀28和第二流量调节阀29调节平衡，得到恒定的出粉流量，粉末气流从喷粉口5输出，实现喷粉，本领域技术人员应当理解，喷粉口5连接管道后可以其他设备对接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，结合图2所示，包括机座1，还包括控制柜30，所述的控制柜30远离机座1且与机座1电连接，由于控制柜与机座并不直接连接，因此粉末不会对控制柜30造成影响，进一步提高了防爆效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、螺杆输送机构2、连接管组件3、雾化器4、喷粉口5、封闭式储料桶6、输送电机7、螺杆组件8、螺杆容置管9、第一螺杆10、第二螺杆11、接头管12、竖向套管13、横向套管14、密封端盖15、搅拌电机16、机架17、第一快接头18、第二快接头19、第三快接头20、第四快接头21、第五快接头22、第六快接头23、筒体24、下料体25、压缩空气接入口26、粉末接入口27、第一流量调节阀28、第二流量调节阀29、控制柜30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。