一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂喷涂技术领域，特别是涉及一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机。

背景技术：

目前，在人造板的生产过程中，主要采用一次雾化喷涂和辊涂的方式来施加胶粘剂，对胶粘剂的粘度要求较为严格，通常为低粘度的胶粘剂，而当胶粘剂的粘度较高时，现有技术则无法进行施胶，需要进行其他的处理或者无法使用，增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机，以解决当胶粘剂的粘度较高时现有技术无法进行施胶，需要进行其他的处理或者无法使用，导致生产成本增加的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机，其包括空气压缩机、盛放胶粘剂的胶桶、胶桶加压管道、高压空气喷出管道和胶粘剂流出管道；

所述空气压缩机与所述胶桶之间通过所述胶桶加压管道连通，用于给所述胶桶加压；

所述胶粘剂流出管道的下端插入所述胶桶的胶粘剂中，所述胶粘剂流出管道的上端位于所述胶桶外且与所述高压空气喷出管道的管身连接，用于将所述高压空气喷出管道分隔为高压空气喷出段和胶粘剂喷出段，所述高压空气喷出管道的起始端与所述空气压缩机连通，所述高压空气喷出管道的末端用于喷出胶粘剂，所述高压空气喷出管道的高压空气喷出段与胶粘剂流出管道上设置有可同时打开或同时关闭的开关。

其中，所述胶桶加压管道上设置有电磁阀。

其中，所述胶桶上安装有压力表。

其中，所述胶粘剂流出管道的内径在与所述高压空气喷出管道相连接处变小，为原内径的0.4-0.8倍。

其中，所述高压空气喷出管道的胶粘剂喷出段内设有钢球，所述钢球的直径小于其所在处的高压空气喷出管道的内径。

其中，所述钢球的直径为所述高压空气喷出管道内径的0.5-0.9倍。

其中，所述钢球的径向两端通过连接件支撑在所述高压空气喷出管道内。

其中，所述高压空气喷出管道的末端设置有喷嘴。

其中，所述高压空气喷出管道在其末端处的内径变小，为原内径的0.4-0.8倍。

其中，所述开关为手动开关。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机，采用空气压缩机与胶桶之间通过胶桶加压管道连通，用于给胶桶加压；胶粘剂流出管道的下端插入胶桶的胶粘剂中，胶粘剂流出管道的上端位于所述胶桶外且与高压空气喷出管道的管身连接，用于将高压空气喷出管道分隔为高压空气喷出段和胶粘剂喷出段，高压空气喷出管道的起始端与所述空气压缩机连通，高压空气喷出管道的末端用于喷出胶粘剂，高压空气喷出管道的高压空气喷出段与胶粘剂流出管道上设置有可同时打开或同时关闭的开关；打开开关，则胶粘剂流出管道与高压空气喷出管道同时打开，胶桶内的胶粘剂在压力的作用下经过胶粘剂流出管道进入到高压空气喷出管道，同时空气压缩机中的压缩空气进入高压空气喷出管道，吹向进入到高压空气喷出管道中的胶粘剂，胶粘剂在高压作用下从高压空气喷出管道的末端喷出，有效的解决了高粘度胶粘剂的喷施问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高粘度胶粘剂的喷胶机的整体示意图；

图2为图1中钢球所述管道的横截面示意图；

图中：1：空气压缩机；2：高压空气喷出管道；3：电磁阀；4：胶桶加压管道；5：开关；6：钢球；7：胶粘剂流出管道；8：压力表；9：喷嘴；10：胶桶；11：胶粘剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于高粘度胶粘剂11的喷胶机，其包括空气压缩机1、盛放胶粘剂11的胶桶10、胶桶加压管道4、高压空气喷出管道2和胶粘剂流出管道7；

所述空气压缩机1与所述胶桶10之间通过所述胶桶加压管道4连通，用于给所述胶桶10加压，胶桶加压管道4上设置有电磁阀3，用于控制胶桶加压管道4的打开和关闭；当盛放胶粘剂11的胶桶10内的压力小于指定的压力时，电磁阀3打开，空气压缩机1向胶桶10内充入压缩空气，胶桶10内的压力升高，当胶桶10内的压力达到指定的压力时，电磁阀3关闭，停止充气；

所述胶粘剂流出管道7的下端插入所述胶桶10的胶粘剂11中，所述胶粘剂流出管道7的上端位于所述胶桶10外且与所述高压空气喷出管道2的管身连接，用于将所述高压空气喷出管道2分隔为高压空气喷出段和胶粘剂11喷出段，胶粘剂流出管道7与高压空气喷出管道2的连接处设置呈倒U型，所述高压空气喷出管道2的起始端与所述空气压缩机1连通，所述高压空气喷出管道2的末端用于喷出胶粘剂11，所述高压空气喷出管道2的高压空气喷出段与胶粘剂流出管道7上设置有可同时打开或同时关闭的开关5，本实用新型的实施例中，开关5选择手动开关5；打开开关5，则胶粘剂流出管道7与高压空气喷出管道2同时打开，胶桶10内的胶粘剂11在压力的作用下经过胶粘剂流出管道7进入到高压空气喷出管道2，同时空气压缩机1中的压缩空气进入高压空气喷出管道2，吹向进入到高压空气喷出管道2中的胶粘剂11，胶粘剂11在高压作用下从高压空气喷出管道2的末端喷出，有效的解决了高粘度胶粘剂11的喷施问题。

其中，所述胶桶10上安装有压力表8，可以显示胶桶10内的压力大小，胶桶10内的指定压力范围为0.1-0.6MPa，通过压力表8的读数显示，控制电磁阀3的开关5。

为了使得在胶粘剂流出管道7的出口处压力增大，所述胶粘剂流出管道7的内径在与所述高压空气喷出管道2相连接处变小，优选为原内径的0.4-0.8倍。

本实用新型的实施例中，所述高压空气喷出管道2的胶粘剂11喷出段内设有钢球6，所述钢球6的直径小于其所在处的高压空气喷出管道2的内径，高压空气喷出管道2在钢球6处的通过面积变小，压缩空气流速增大，胶粘剂11在高速空气作用下产生一次雾化，形成胶粘剂11小颗粒。

具体地，所述钢球6的直径为所述高压空气喷出管道2内径的0.5-0.9倍。

如图2所示，所述钢球6的径向两端通过连接件支撑在所述高压空气喷出管道2内，优选地，钢球6与连接件一体成型。

一次雾化后的胶粘剂11继续沿高压空气喷出管道2向前运动，所述高压空气喷出管道2的末端设置有喷嘴9，在喷嘴9的阻挡下，压缩空气流速再次增大，胶粘剂11在高速空气作用下产生二次雾化，形成更小的胶粘剂11小颗粒，使得施胶更均匀，降低生产成本，提高企业利润。

为了增大压力，所述高压空气喷出管道2在其末端处的内径变小，为原内径的0.4-0.8倍。

由以上实施例可以看出，本实用新型利用高压使得胶粘剂11在高压作用下从高压空气喷出管道2的末端喷出，有效的解决了高粘度胶粘剂11的喷施问题，另外本实用新型通过二次雾化，可对现有技术无法有效雾化的高粘度胶粘剂11进行雾化，对胶粘剂11的粘度要求下降，产生的雾化颗粒直径更小，施胶更均匀，降低生产成本，提高企业利润。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。