一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置的制作方法

本实用新型属于漆包线加工废气处理设备技术领域，尤其涉及一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线生产中会产生废气，若直接排出会造成污染，并且对工作人员身体产生影响，因此需要配置废气处理装置，现有废气处理装置，处理效率低下。

但是现有的漆包线加工废气处理装置还存在着环保效果差，不方便清洗和功能不丰富的问题。

因此，发明一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置，以解决现有的漆包线加工废气处理装置环保效果差，不方便清洗和功能不丰富的问题。一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置，包括装置本体，进气管，残渣清洗装置，废水循环装置，导水管，第一喷水管，第二喷水管，除雾室，废气过滤装置，第一填充层，第二填充层和雾化喷头，所述的进气管插接在装置本体的右侧下部；所述的残渣清洗装置安装在装置本体的右侧；所述的废水循环装置安装在装置本体的下部；所述的导水管插接在废水循环装置的上部，并分别与第一喷水管和第二喷水管接通；所述的第一喷水管横向安装在装置本体的内部上侧；所述的第二喷水管横向安装在装置本体的内部中间位置；所述的除雾室设置在装置本体的内侧上部；所述的废气过滤装置螺栓安装在装置本体的上部；所述的第一填充层位于第二喷水管的上部，并横向安装在装置本体的内侧中间位置；所述的第二填充层横向安装在装置本体的中部下侧；所述的雾化喷头分别安装在第一喷水管和第二喷水管的下部；所述的废水循环装置包括储水箱，循环泵，抽水管，排水槽，滤渣网，pp棉滤芯，活性炭滤网和HEPA滤网，所述的循环泵螺栓固定在储水箱的上部左侧；所述的抽水管与循环泵的入水口接通；所述的排水槽开设在装置本体的左侧。

优选的，所述的残渣清洗装置包括清洗泵，清洗液注入管，导液管，第一出液头，第二出液头和喷液头，所述的清洗液注入管与清洗泵的入水口接通；所述的导液管与清洗泵的出水口接通；所述的第一出液头和第二出液头分别安装在导液管上；所述的喷液头分别安装在第一出液头和第二出液头的左侧。

优选的，所述的废气过滤装置包括排气管，风机，弧形槽，废气过滤网，提手，弧形凸块，定位杆，挡环和复位弹簧，所述的风机螺栓安装在排气管的内侧下部；所述的弧形槽开设在排气管的内侧中上部；所述的提手安装在废气过滤网的中上部；所述的弧形凸块通过定位杆插接在废气过滤网的左右两端；所述的挡环固定在定位杆的中间位置；所述的复位弹簧设置在定位杆与废气过滤网的连接处。

优选的，所述的pp棉滤芯，活性炭滤网和HEPA滤网分别安装在抽水管的下端。

优选的，所述的滤渣网分别安装在第一填充层和第二填充层与排水槽的连接处。

优选的，所述的弧形凸块卡接在弧形槽内。

优选的，所述的第一出液头和第二出液头分别设置在第一填充层和第二填充层的上部右侧，并安装在导液管上。

优选的，所述的第一出液头和第二出液头还分别设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的pp棉滤芯，活性炭滤网HEPA滤网的设置，有利于能够对储水箱内的废水进行过滤，以便达到废水利用环保的效果。

2.本实用新型中，所述的滤渣网分别安装在第一填充层和第二填充层与排水槽的连接处，有利于防止第一填充层或第二填充层上的杂质进入到排水槽产生堵塞，提高过滤效果。

3.本实用新型中，所述的弧形凸块卡接在弧形槽内，配合复位弹簧的设置，有利于方便将废气过滤网安装在排气管内，且便于拆卸。

4.本实用新型中，所述的第一出液头和第二出液头分别设置在第一填充层和第二填充层的上部右侧，并安装在导液管上，有利于方便对第一填充层和第二填充层进行清洗，进一步提高第一填充层和第二填充层对废气的过滤效果。

5.本实用新型中，所述的第一出液头和第二出液头还分别设置有控制阀，有利于方便控制第一出液头或第二出液头的出液速度，使得使用更加方便。

6.本实用新型中，所述的提手的设置，有利于方便将废气过滤网在排气管内拿出，且增加使用功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的残渣清洗装置的结构示意图。

图3是本实用新型的废水循环装置的结构示意图。

图4是本实用新型的废气过滤装置的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、进气管；3、残渣清洗装置；31、清洗泵；32、清洗液注入管；33、导液管；34、第一出液头；35、第二出液头；36、喷液头；37、控制阀；4、废水循环装置；41、储水箱；42、循环泵；43、抽水管；44、排水槽；45、滤渣网；46、pp棉滤芯；47、活性炭滤网；48、HEPA滤网；5、导水管；6、第一喷水管；7、第二喷水管；8、除雾室；9、废气过滤装置；91、排气管；92、风机；93、弧形槽；94、废气过滤网；95、提手；96、弧形凸块；97、定位杆；98、挡环；99、复位弹簧；10、第一填充层；11、第二填充层；12、雾化喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的环保漆包线加工废气处理装置，包括装置本体1，进气管2，残渣清洗装置3，废水循环装置4，导水管5，第一喷水管6，第二喷水管7，除雾室8，废气过滤装置9，第一填充层10，第二填充层11和雾化喷头12，所述的进气管2插接在装置本体1的右侧下部；所述的残渣清洗装置3安装在装置本体1的右侧；所述的废水循环装置4安装在装置本体1的下部；所述的导水管5插接在废水循环装置4的上部，并分别与第一喷水管6和第二喷水管7接通；所述的第一喷水管6横向安装在装置本体1的内部上侧；所述的第二喷水管7横向安装在装置本体1的内部中间位置；所述的除雾室8设置在装置本体1的内侧上部；所述的废气过滤装置9螺栓安装在装置本体1的上部；所述的第一填充层10位于第二喷水管7的上部，并横向安装在装置本体1的内侧中间位置；所述的第二填充层11横向安装在装置本体1的中部下侧；所述的雾化喷头12分别安装在第一喷水管6和第二喷水管7的下部；所述的废水循环装置4包括储水箱41，循环泵42，抽水管43，排水槽44，滤渣网45，pp棉滤芯46，活性炭滤网47和HEPA滤网48，所述的循环泵42螺栓固定在储水箱41的上部左侧；所述的抽水管43与循环泵42的入水口接通；所述的排水槽44开设在装置本体1的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的残渣清洗装置3包括清洗泵31，清洗液注入管32，导液管33，第一出液头34，第二出液头35和喷液头36，所述的清洗液注入管32与清洗泵31的入水口接通；所述的导液管33与清洗泵31的出水口接通；所述的第一出液头34和第二出液头35分别安装在导液管33上；所述的喷液头36分别安装在第一出液头34和第二出液头35的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的废气过滤装置9包括排气管91，风机92，弧形槽93，废气过滤网94，提手95，弧形凸块96，定位杆97，挡环98和复位弹簧99，所述的风机92螺栓安装在排气管91的内侧下部；所述的弧形槽93开设在排气管91的内侧中上部；所述的提手95安装在废气过滤网94的中上部；所述的弧形凸块96通过定位杆97插接在废气过滤网94的左右两端；所述的挡环98固定在定位杆97的中间位置；所述的复位弹簧99设置在定位杆97与废气过滤网94的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的pp棉滤芯46，活性炭滤网47和HEPA滤网48分别安装在抽水管43的下端。

上述实施例中，具体的，所述的滤渣网45分别安装在第一填充层10和第二填充层11与排水槽44的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的弧形凸块96卡接在弧形槽93内。

上述实施例中，具体的，所述的第一出液头34和第二出液头35分别设置在第一填充层10和第二填充层11的上部右侧，并安装在导液管33上。

上述实施例中，具体的，所述的第一出液头34和第二出液头35还分别设置有控制阀37。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将废气在进气管2内放入，废气经过第二填充层11在第二喷水管7的下方，利用雾化喷头12喷雾将废气中的杂质去除，然后废气经过第一填充层10在第一喷水管6的下方，利用雾化喷头12喷雾对废气中的杂质进一步去除，然后废气经过除雾室8内进行除雾，最后经过排气管91，利用风机92将废气向上吹动，并利用废气过滤网94对废气最后过滤；雾化喷头12向装置本体1内喷雾，雾接触第一填充层10或第二填充层11并形成水，水在排水槽44内流入到储水箱41内，循环泵42在抽取储水箱41内的水时，利用pp棉滤芯46，活性炭滤网47和HEPA滤网48将水中的杂质过滤掉，可实现水循环效果，节约水资源，提高环保效果，在不使用时，利用清洗液注入管32与清洗液池接通，然后利用清洗泵31将清洗液抽取到导液管33内，并通过第一出液头34或第二出液头35在喷液头36内对装置本体1内部进行清洗。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。