高效除磷剂的反应装置的制作方法

本实用新型涉及除磷剂技术领域，尤其涉及高效除磷剂的反应装置。

背景技术：

除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品。能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的。从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益。使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20％，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm(即0.1～1公斤/吨废水)，根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定，FeCl3、及AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低，易得安全。

除磷剂在进行制备时，原料在溶液中混合反应之后，需要进行加热烧结形成固体粉末颗粒，然而在粉末成型过程中，会附着在反应釜的内壁和底板上，造成除磷剂成品出料困难，且容易在反应釜内壁形成残余，影响下一批除磷剂制备的纯度，为此我们设计出高效除磷剂的反应装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效除磷剂的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效除磷剂的反应装置，包括支撑底板，所述支撑底板上对称设置有两根支撑架，两个支撑架远离支撑底板的一端之间通过转轴转动连接在反应釜主体的两侧，所述反应釜主体的底部设置有半圆形齿轮，所述支撑底板上安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与半圆形齿轮啮合，所述反应釜主体为圆柱状中空结构，且内部顶板和底板的圆心之间通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴位于反应釜主体顶部的一端与第二驱动电机的输出轴连接，所述旋转轴自上而下对称安装有搅拌杆，所述旋转轴两侧的搅拌杆远离其的一端分别固定连接在两个支撑杆上，两个支撑杆相互远离的一侧沿其长度方向设置有第一伸缩槽，且第一伸缩槽的内部等距离设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离槽底的一端固定连接在侧壁刮杆上，所述旋转轴位于反应釜主体底板的一端两侧对称设置有两根底部旋转杆，且两根底部旋转杆靠近底板的一侧沿其长度方向设置有第二伸缩槽，且第二伸缩槽内等距离设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离槽底的一端固定连接有底部刮杆。

优选的，所述侧壁刮杆紧贴反应釜主体内腔侧壁设置，底部刮杆紧贴反应釜主体内腔底板设置。

优选的，所述侧壁刮杆靠近侧壁的一侧以及底部刮杆靠近底板的一侧均设置有耐磨层。

优选的，所述反应釜主体的上端侧壁设置有进料口，远离进料口的侧壁下端设置有出料口，且出料口设置有密封盖板，进料口设置有阀门。

优选的，所述反应釜主体的底板内铺设有加热金属管，且反应釜主体的顶部设置有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，溶液在反应釜主体中进行烧结形成粉末状颗粒时，旋转轴带动支撑杆和底部旋转杆转动，在伸缩弹簧的作用下，刮杆紧贴底板和侧壁，能够实时对反应釜的内壁和底板进行清洁，保证烧结产生的粉末不会附着在内壁上，提高了除磷剂成品的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效除磷剂的反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效除磷剂的反应装置的反应釜主体的测试剖视图；

图3为本实用新型提出的高效除磷剂的反应装置的俯视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效除磷剂的反应装置，包括支撑底板1，支撑底板1上对称设置有两根支撑架2，两个支撑架2远离支撑底板1的一端之间通过转轴转动连接在反应釜主体3的两侧，反应釜主体3的上端侧壁设置有进料口，远离进料口的侧壁下端设置有出料口，且出料口设置有密封盖板，进料口设置有阀门，反应釜主体3的底板内铺设有加热金属管，且反应釜主体3的顶部设置有排气阀，反应釜主体3的底部设置有半圆形齿轮4，支撑底板1上安装有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出轴固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与半圆形齿轮4啮合，反应釜主体3为圆柱状中空结构，且内部顶板和底板的圆心之间通过轴承转动安装有旋转轴6，旋转轴6位于反应釜主体3顶部的一端与第二驱动电机7的输出轴连接，旋转轴6自上而下对称安装有搅拌杆8，旋转轴6两侧的搅拌杆8远离其的一端分别固定连接在两个支撑杆9上，两个支撑杆9相互远离的一侧沿其长度方向设置有第一伸缩槽，且第一伸缩槽的内部等距离设置有第一伸缩弹簧10，第一伸缩弹簧10远离槽底的一端固定连接在侧壁刮杆11上，旋转轴6位于反应釜主体3底板的一端两侧对称设置有两根底部旋转杆12，且两根底部旋转杆12靠近底板的一侧沿其长度方向设置有第二伸缩槽，且第二伸缩槽内等距离设置有第二伸缩弹簧13，第二伸缩弹簧13远离槽底的一端固定连接有底部刮杆14，侧壁刮杆11紧贴反应釜主体3内腔侧壁设置，底部刮杆14紧贴反应釜主体3内腔底板设置，侧壁刮杆11靠近侧壁的一侧以及底部刮杆14靠近底板的一侧均设置有耐磨层。

本实用新型在使用时，除磷剂混合溶液通过进料口进入反应釜主体3，反应釜主体3底板的加热金属管对内部进行加热，使得混合溶液内的水分蒸发，析出除磷剂粉末状颗粒，析出过程中，旋转轴6带动支撑杆9和底部旋转杆12转动，在第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧13的作用下，侧壁刮杆11紧贴反应釜主体3内腔的侧壁，半圆形齿轮6紧贴反应釜主体3内腔底板，能够实时对反应釜主体3的内壁和底板进行清洁，保证烧结产生的粉末不会附着在内壁上，便于除磷剂粉末的出货效率，同时，烧结完成后，第一驱动电机5上的驱动齿轮与半圆形齿轮4啮合，带动反应釜主体3朝向出料口的一侧倾斜，使得除磷剂粉末自动从出料口倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。