一种树脂用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种树脂用反应釜。

背景技术：

树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，树脂合成需要用到反应釜，由于树脂本身的性状在温度较低的情况下极易冻结，所以树脂从反应釜中经过出料管出料时容易凝固，一旦凝固维护人员清理起来十分麻烦，同时树脂合成需要加热反应釜内部的温度，需要大量的热，这就需要大量的能源，并且普通的搅拌装置无法将树脂搅拌均匀，因此急需一种树脂用反应釜来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂用反应釜，包括底板、罐体、真空泵和箱体，所述底板的顶端通过支撑柱安装有罐体，且罐体的一侧安装有控制面板，所述罐体的底端安装有料槽，且料槽的顶端与罐体的底端相连通，所述料槽下方的底板上固定有集料箱，且集料箱的一侧设置有门盖，所述料槽的底端通过出料管与集料箱的顶端相连通，所述罐体内部的顶端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述罐体内部的两侧均安装有加热块，且罐体内部一侧的顶端安装有温度传感器，所述罐体的一侧通过支撑板固定有反应剂罐，且反应剂罐靠近罐体一侧的底端通过导料管与罐体的一侧连接，所述罐体的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过第一导气管与罐体的顶端相连通，所述罐体的另一侧固定有箱体，且箱体内部的底端安装有集水箱，所述箱体内部的顶端设置有冷凝室，且冷凝室的内部固定有冷凝管，所述冷凝管的顶端通过第二导气管与真空泵的输出端连接，所述冷凝管的底端通过连接管与集水箱的顶端相连通，所述冷凝室远离罐体一侧的顶端设置有进水口，且冷凝室远离罐体一侧的底端设置有出水口，所述真空泵一侧的罐体的顶端设置有加料口。

优选的，所述控制面板下方的罐体的一侧设置有观察窗。

优选的，所述门盖与集料箱的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室内。

优选的，所述料槽的两端均设置有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂用反应釜通过安装有真空泵，便于将罐体抽至真空状态，使得在相对较低的温度下即可对罐体内部的树脂和反应剂进行升温加热，节省能源，同时装置通过安装有冷凝室以及冷凝管，使得便于将排出的气体进行冷却，避免形成热污染，污染环境，同时冷凝后的水蒸气也可以做其他用途，节约水资源，同时装置通过安装有加热块、温度传感器以及控制面板，使得可以实时监控罐体内部的温度，避免温度控制不当导致树脂合成失败，同时装置通过安装有振动电机，使得在合成后的树脂在经过出料管时，不会由于冷却而凝固在管道内，导致清理困难，同时装置通过有安装在集料箱一侧的门盖，便于操作人员取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1-底板；2-集料箱；3-出料管；4-振动电机；5-罐体；6-转轴；7-搅拌扇叶；8-第一导气管；9-真空泵；10-电机；11-温度传感器；12-冷凝室；13-冷凝管；14-加热块；15-集水箱；16-料槽；17-门盖；18-反应剂罐；19-导料管；20-控制面板；21-加料口；22-第二导气管；23-进水口；24-出水口；25-箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种树脂用反应釜，包括底板1、罐体5、真空泵9和箱体25，底板1的顶端通过支撑柱安装有罐体5，且罐体5的一侧安装有控制面板20，控制面板20下方的罐体5的一侧设置有观察窗，便于观察罐体5内部情况，罐体5的底端安装有料槽16，料槽16的两端均设置有振动电机4，振动电机4的型号可为XJD，避免树脂合成物凝固，难以出料，且料槽16的顶端与罐体5的底端相连通，料槽16下方的底板1上固定有集料箱2，且集料箱2的一侧设置有门盖17，门盖17与集料箱2的连接处设置有橡胶密封垫，避免液体外渗，料槽16的底端通过出料管3与集料箱2的顶端相连通，罐体5内部的顶端安装有电机10，电机10的型号可为Y90S-2，且电机10的输出端安装有转轴6，转轴6上均匀设置有搅拌扇叶7，罐体5内部的两侧均安装有加热块14，且罐体5内部一侧的顶端安装有温度传感器11，罐体5的一侧通过支撑板固定有反应剂罐18，且反应剂罐18靠近罐体5一侧的底端通过导料管19与罐体5的一侧连接，罐体5的顶端安装有真空泵9，该真空泵9的型号可为HDSR，真空泵9的输入端通过第一导气管8与罐体5的顶端相连通，罐体5的另一侧固定有箱体25，且箱体25内部的底端安装有集水箱15，箱体25内部的顶端设置有冷凝室12，且冷凝室12的内部固定有冷凝管13，冷凝管13呈螺旋状固定于冷凝室12内，延长气流通过冷凝管13的时间，使得冷凝效果更佳，冷凝管13的顶端通过第二导气管22与真空泵9的输出端连接，冷凝管13的底端通过连接管与集水箱15的顶端相连通，冷凝室12远离罐体5一侧的顶端设置有进水口23，且冷凝室12远离罐体5一侧的底端设置有出水口24，真空泵9一侧的罐体5的顶端设置有加料口21。

工作原理：使用时，将需要合成的树脂原料从加料口21放进罐体5内，并打开导料管19上的阀门，将反应剂罐18内的合成反应剂添加进罐体5内，真空泵9将罐体5内抽至真空状态，之后通过控制面板20控制加热块14加热，使得罐体5内部升温，真空泵9使得在较低的温度下也能快速对罐体5内进行升温，节约能源，同时真空泵9在抽气时，便于将热气流导入冷凝室12内，进水口23不断导入冷水，出水口24出水，从而使得经由冷凝管13的热气流被冷凝后，由集水箱15收集，避免污染空气，之后启动电机10，电机10带动转轴6转动，从而使得搅拌扇叶7旋转，将树脂原料和反应剂充分融合，搅拌扇叶7设置呈刀片形，有切割效果，使得搅拌更均匀，搅拌后的合成物漏进料槽16内，经出料管3导进集料箱2内，料槽16上的振动电机4振动使得合成物顺利进入集料箱2内，避免凝固，最后打开门盖17取出合成树脂即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。