一种加热均匀的电解液合成釜的制作方法

本实用新型涉及电解液生产技术领域，具体地涉及一种加热均匀的电解液合成釜。

背景技术：

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为化学电池、电解电容的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电合成釜内有帮助。其次是使用电解液制造的电解电容，最高能耐260度的高温，这样就可以通过波峰焊(波峰焊是SMT贴片安装的一道重要工序)，同时耐压性也比较强。

电解液在釜体内进行搅拌合成的过程中需要进行加热，市面上常见的合成釜都是采用在釜体夹层内设置加热装置(蒸汽加热、导热油加热、电加热)的方式进行加热，然而这种加热方式只能在外部对合成釜进行加热，对于体积较大的合成釜来说，在搅拌过程中加热效果不均匀，会影响电解液原料的混合效果，从而导致产品质量不佳。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热均匀的电解液合成釜。

本实用新型采用的技术方案是：

一种加热均匀的电解液合成釜，包括

釜体、电机、搅拌轴、搅拌头、进料口、出料口，所述釜体用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，釜体内壁和外壁之间设置有加热夹层，所述电机设置于釜体顶部上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体顶部与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，搅拌头内部设置有加热装置，所述进料口设置在釜体顶部，所述出料口设置在釜体底部。

进一步的，所述搅拌头包括上搅拌叶与下搅拌叶、上搅拌环与下搅拌环，下搅拌叶固定安装于搅拌轴底部，上搅拌叶固定安装于搅拌轴上且距离下搅拌叶一段距离，上搅拌叶两端连接在所述上搅拌环的内壁上，下搅拌叶两端连接在所述下搅拌环内壁上，所述加热装置分别设置在上搅拌环和下搅拌环内部。

进一步的，所述上搅拌环与下搅拌环通过连接杆固定。

进一步的，所述搅拌轴采用可伸缩结构，所述电机底部安装有转接器，以用于电机驱动搅拌轴在转动与伸缩两种工作模式之间切换。

进一步的，所述进料口包括设置在釜体顶部一侧的物料口与设置在釜体顶部另一侧的液料管，所述物料口用于添加粉状物料，所述液料管用于添加液体物料。

优选的，所述物料口开口处设置有一层过滤网板。

优选的，所述过滤网板采用金属网板、陶瓷网板或烧结网板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在搅拌环内设置加热装置，使合成釜能够同时从外部和内部对电解液原料进行加热，加热效果均匀，从而加强了电解液原料的混合效果；搅拌轴采用可伸缩结构，用户能够控制搅拌头在釜体内升降，使釜体内各个位置的电解液原料得到充分的搅拌和加热，进一步提高了生产效率和产品质量；搅拌头采用双层结构且通过连接杆固定，增强了使用寿命且搅拌效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；

图1是本实用新型加热均匀的电解液合成釜示意图；

图2是本实用新型的搅拌头的示意图。

具体实施方式

图1-图2为本实用新型的一种加热均匀的合成釜，

包括釜体1、电机2、搅拌轴3、搅拌头4、进料口、出料口5、温度传感器6、液位传感器10，釜体1用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，釜体1内壁和外壁之间设置有加热夹层11，加热夹层11内可以设置导热油管、蒸汽管或加热电阻等加热装置对釜体进行加热，优选的，本实施例采用加热电阻，电机2固定安装在釜体1顶部上方，搅拌轴3竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体1顶部与电机2相连，搅拌轴3采用可伸缩结构，电机2底部安装有转接器21，能够使电机2驱动搅拌轴3在转动与伸缩两种工作模式之间切换，搅拌头4固定安装于釜体1内部的搅拌轴3底部并与搅拌轴3同步转动与伸缩。

其中，搅拌头4包括上搅拌叶42与下搅拌叶43、上搅拌环44与下搅拌环45，下搅拌叶43固定安装于搅拌轴3底部，上搅拌叶42固定安装于搅拌轴3上且距离下搅拌叶43一段距离，上搅拌叶42两端连接在上搅拌环44的内壁上，下搅拌叶43两端连接在下搅拌环45内壁上，加热装置41分别安装在上搅拌环44和下搅拌环45内部的夹层中，使搅拌头4能够在合成釜内部对电解液原料进行加热，两个搅拌环之间通过两根连接杆46相连，使搅拌头的结构更稳定。

进料口包括设置在釜体顶部一侧的物料口6设置在釜体1顶部另一侧的液料管7物料口6于添加粉状物料，物料口6口处设置有一层过滤网板6，优选的，过滤网板6采用金属网板、陶瓷网板或烧结网板，防止大块物料进入合成釜内造成结块，液料管7用于添加液体物料，出料口5设置在釜体底部。

本实用新型的工作流程为：

用户启动电机2带动搅拌轴3与搅拌头4开始转动，同时从物料口6添加固体物料，从液料管7添加液体物料，固体物料和液体物料进入釜体1后由搅拌头4上的上搅拌叶42和下搅拌叶42完成混合搅拌，搅拌过程中合成釜通过加热夹层11和搅拌头1上设置的加热装置41对电解液原料进行加热，还可以控制搅拌轴3伸缩来使得釜体1内各个位置的电解液原料得到更均匀的加热和搅拌，反应完成后从出料口5将电解液导出。

本实用新型在搅拌环内设置加热装置41，使合成釜能够同时从外部和内部对电解液原料进行加热，加热效果均匀，从而加强了电解液原料的混合效果；搅拌轴3采用可伸缩结构，用户能够控制搅拌头4在釜体1内升降，使釜体1内各个位置的电解液原料得到充分的搅拌和加热，进一步提高了生产效率和产品质量；搅拌头4采用双层结构且通过连接杆46固定，增强了使用寿命且搅拌效果好。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。