本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工釜式精馏裂解装置。
背景技术：
目前，传统生产单体环戊二烯工艺为双体环戊二烯经过裂解釜裂解，继而转入蒸馏釜加热蒸馏，通过塔顶冷凝器回收目标产品单体环戊二烯,此种生产工艺目前存在主要缺陷为1、转料过程由人工完成，人的不当行为为转料增加了安全风险及管理成本；2、转料过程在由于人操作失误存在物料撒溢，为现场清洁化生产带来隐患；3、生产工艺设备增多，生产过程中副反应增加，降低产品收率；4、精馏残渣产生量大，污染环境浪费能源；5、收集时，液化冷凝效果较差，冷凝进程不可控，所以我们需要一种新型的化工釜式精馏裂解装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工釜式精馏裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工釜式精馏裂解装置，包括转料釜、精馏釜a、精馏釜b；所述的转料釜的上侧管道连接有液化冷凝装置；液化冷凝装置与转料釜之间管道上安装有温控电磁三通阀；温控电磁三通阀另一出口端管道连接有液压泵；所述的液化冷凝装置的进料口通过管道连接有精馏分流器；液压泵的另一端通过管道与所述液化冷凝装置与精馏分流器之间管道相连通；精馏分流器的底部与精馏釜a顶面相连接；所述的精馏分流器的侧面下部通过管道连接有冷凝器；所述的冷凝器内部设有冷凝盘管；所述的冷凝器底部与精馏釜b顶面相连接；液化冷凝装置一侧安装有测试其内部温度的温度测量计；温度测量计与所述温控电磁三通阀温度控制端电路连接。
优选的，所述的精馏分流器内部设有齿轮泵，齿轮泵汲取端通过管道与冷凝器相连接，齿轮泵释放端与精馏釜a内部相连通；所述的精馏分流器内部设有一管道，将精馏釜a内部与液化冷凝装置贯通。
优选的，所述的转料釜、精馏釜a、精馏釜b的侧面外部设有保护壳；所述的保护壳的外侧上部设有进口阀；所述的保护壳的外侧下部安装有出口阀；所述的保护壳内部装有液态水。
优选的，所述的转料釜、精馏釜a、精馏釜b的底面中央位置设置有泄料阀；所述的泄料阀为电磁阀；所述的液化冷凝装置内部设有管道，且管道外侧充有冷凝液；所述的转料釜顶部与管道连接的位置设有稳压阀。
优选的，所述的精馏釜a的上侧设有搅拌电机b；所述的搅拌电机b的输出端连接有第一裂解搅拌装置；所述的裂解搅拌装置设置在精馏釜a内部靠近底面的位置；所述的精馏釜b的上侧设有搅拌电机a；所述的搅拌电机a的输出端连接有第二裂解搅拌装置；所述的第二裂解搅拌装置设置在精馏釜b 内部靠近底面的位置；所述第一裂解搅拌装置与第二裂解搅拌装置的中部设有辅助搅拌棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用精馏釜a 与精馏釜b，精馏釜a与精馏釜b能够对双体环戊二烯进行精馏，并且精馏釜 a与精馏釜b内部搅拌装置能够促进双体环戊二烯的裂解，第一步在精馏釜b 进行精馏与裂解，并通过冷凝器收集单体环戊二烯与部分双体环戊二烯，将冷凝器收集到的物质送入精馏釜b中进行再次的精馏与裂解，精馏釜b中的精馏裂解后的单体环戊二烯经过液化冷凝装置液化，通过管道送入转料釜中，本装置的连续精馏的生产方式，边裂解边精馏，缩短工艺流程，减少现场设备，提高反应收率，有效控制精馏残渣的产生，提高装置本身安全性能，减少环境污染事件发生；温度测量计实时监测液化冷凝装置冷凝液的温度，当温度较高时，即冷凝效果不理想时，温度测量计给温控电磁三通阀的温度控制端的电磁线圈信号，使其切断液化冷凝装置到转料釜的管道，切换为液压泵的管道，使单体环戊二烯气体与液体回到液化冷凝装置前进行再次冷凝，保证液化冷凝效果；辅助搅拌棒可以增加搅拌的接触面积，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、转料釜；2、液化冷凝装置；3、精馏釜a；4、精馏釜b；5、精馏分流器；6、冷凝器；7、裂解搅拌装置；8、保护壳；9、稳压阀；10、进口阀；11、泄料阀；12、出口阀；13、搅拌电机a；14、冷凝盘管；15、搅拌电机b；16、温度测量计；17、温控电磁三通阀；18、液压泵；19、辅助搅拌棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括转料釜1、精馏釜a3、精馏釜b4；所述的转料釜1的上侧管道连接有液化冷凝装置2；液化冷凝装置2与转料釜1之间管道上安装有温控电磁三通阀17；温控电磁三通阀17另一出口端管道连接有液压泵18；所述的液化冷凝装置2的进料口通过管道连接有精馏分流器5；液压泵18的另一端通过管道与所述液化冷凝装置2与精馏分流器5之间管道相连通；精馏分流器5的底部与精馏釜a3顶面相连接；所述的精馏分流器5的侧面下部通过管道连接有冷凝器6；所述的冷凝器6内部设有冷凝盘管14；所述的冷凝器6底部与精馏釜b4顶面相连接；液化冷凝装置2一侧安装有测试其内部温度的温度测量计16；温度测量计16与所述温控电磁三通阀17温度控制端电路连接；所述的精馏分流器5内部设有齿轮泵，齿轮泵汲取端通过管道与冷凝器6相连接，齿轮泵释放端与精馏釜a3内部相连通；所述的精馏分流器5内部设有一管道，将精馏釜a3内部与液化冷凝装置2贯通；
所述的转料釜1、精馏釜a3、精馏釜b4的侧面外部设有保护壳8；所述的保护壳8的外侧上部设有进口阀10；所述的保护壳8的外侧下部安装有出口阀12；所述的保护壳8内部装有液态水；所述的转料釜1、精馏釜a3、精馏釜b4的底面中央位置设置有泄料阀11；所述的泄料阀11为电磁阀；所述的液化冷凝装置内部设有管道，且管道外侧充有冷凝液；所述的转料釜1顶部与管道连接的位置设有稳压阀9；
所述的精馏釜a3的上侧设有搅拌电机b15；所述的搅拌电机b15的输出端连接有第一裂解搅拌装置7；所述的裂解搅拌装置7设置在精馏釜a3内部靠近底面的位置；所述的精馏釜b4的上侧设有搅拌电机a13；所述的搅拌电机a13的输出端连接有第二裂解搅拌装置7；所述的第二裂解搅拌装置7设置在精馏釜b4内部靠近底面的位置；所述第一裂解搅拌装置7与第二裂解搅拌装置7的中部设有辅助搅拌棒19。
本实用新型在具体实施时，采用精馏釜a3与精馏釜b4，精馏釜a3与精馏釜b4能够对双体环戊二烯进行精馏，并且精馏釜a3与精馏釜b4内部搅拌装置能够促进双体环戊二烯的裂解，第一步在精馏釜b4进行精馏与裂解，并通过冷凝器6收集单体环戊二烯与部分双体环戊二烯，将冷凝器6收集到的物质送入精馏釜b4中进行再次的精馏与裂解，精馏釜b4中的精馏裂解后的单体环戊二烯经过液化冷凝装置2液化，通过管道送入转料釜1中，本装置的连续精馏的生产方式，边裂解边精馏，缩短工艺流程，减少现场设备，提高反应收率，有效控制精馏残渣的产生，提高装置本身安全性能，减少环境污染事件发生；温度测量计16实时监测液化冷凝装置2冷凝液的温度，当温度较高时，即冷凝效果不理想时，温度测量计16给温控电磁三通阀17的温度控制端的电磁线圈信号，使其切断液化冷凝装置2到转料釜1的管道，切换为液压泵18的管道，使单体环戊二烯气体与液体回到液化冷凝装置2前进行再次冷凝，保证液化冷凝效果；辅助搅拌棒19可以增加搅拌的接触面积，提高搅拌效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。