一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应釜技术领域，具体涉及一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜。

背景技术：

随着减水剂行业的迅猛发展，实验过程中对化学反应釜的要求也越来越高，需要通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。聚羧酸减水剂是目前常用的高性能减水剂，它的生产条件较一般的高效减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。在中试过程中，由于20L的玻璃反应釜，釜体深度超过50cm，搅拌桨在设置偏下，对于浓度过高、粘度大的聚羧酸减水剂，上层搅拌力度不够，搅拌不充分，物料混合不均匀，滴加物料只能淌在高浓度液体上层，导致局部反应不均匀，影响合成效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容器测试夹具，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜，包括支撑架、变频电机和双层玻璃反应釜，所述变频电机通过万向节在竖直方向上连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述双层玻璃反应釜内，所述万向节在水平方向上连接有上横架，所述上横架一端设有限位支架，所述万向节下方设有上压盖，所述上压盖下方固定设有中横架，所述中横架下方设有下横架，所述下横架上固定设有下压盖，所述上压盖和下压盖之间安装有双层玻璃反应釜，所述搅拌杆顶部固定设有分料盘，所述分料盘下方设有上搅拌叶片，所述上搅拌叶片下方设有中搅拌叶片，所述搅拌杆底部设有下搅拌桨，所述支撑架上设有支架，所述支架和中横架之间设有支撑短杆，所述支撑短杆上固定设有控制器，所述双层玻璃反应釜顶部设有进料口，底部设有出料阀，所述进料口的一侧设有稳温度计，所述双层玻璃反应釜的上部设有进油口，底部设有出油口。

进一步的，所述控制器顶部设有工作指示灯，其中部设有温度调节旋钮和转速调节旋钮，其下部设有温度显示屏。

进一步的，所述限位支架上固定设有恒压漏斗。

进一步的，所述支撑架底部设有固定座。

进一步的，所述分料盘为伞状，其上设有设有分料口。

进一步的，所述出料阀包括设置于所述双层玻璃反应釜内部的密封阀瓣和穿过出料口与之连接的阀杆，所述阀杆两侧设有分流管。

本实用新型的有益效果在于：

搅拌杆的从上至下依次设有上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌桨，搅拌杆顶部设有伞状分料盘，从而使得加入的物料混合更均匀，可以高效的分散滴加的引发剂，防止物料局部浓度过高，而引起副反应，提高产品品质，满足了企业的使用需求，多层搅拌杆与搅拌桨，加大了搅拌的力度和搅拌的空间，对于浓度高的液体物料，可以做到整个物料上层和底部都搅拌均匀，合成效果显著。控制器顶部设有工作指示灯，其中部设有温度调节旋钮和转速调节旋钮，其下部设有温度显示屏，可以很好的了解并控制反应过程中的各项参数，另外，本实用新型结构简单，能够减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型出料阀的结构示意图；

图3是本实用新型控制器结构示意图；

图4是本实用新型分料盘结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜，包括支撑架100、变频电机200和双层玻璃反应釜300，所述变频电机200通过万向节201在竖直方向上连接有搅拌杆310，所述搅拌杆310伸入所述双层玻璃反应釜300内，所述万向节201在水平方向上连接有上横架120，所述上横架120一端设有限位支架203，所述万向节201下方设有上压盖111，所述上压盖111下方固定设有中横架110，所述中横架110下方设有下横架130，所述下横架130上固定设有下压盖101，所述上压盖111和下压盖101之间安装有双层玻璃反应釜300，所述搅拌杆310顶部固定设有分料盘320，所述分料盘320下方设有上搅拌叶片313，所述上搅拌叶片313下方设有中搅拌叶片303，所述搅拌杆310底部设有下搅拌桨302，所述支撑架100上设有支架133，所述支架133和中横架110之间设有支撑短杆112，所述支撑短杆112上固定设有控制器132，所述双层玻璃反应釜300顶部设有进料口321，底部设有出料阀301，所述进料口321的一侧设有稳温度计213，所述双层玻璃反应釜300的上部设有进油口223，底部设有出油口220。

所述控制器132顶部设有工作指示灯1322，其中部设有温度调节旋钮1323和转速调节旋钮1321，其下部设有温度显示屏1320。所述限位支架203上固定设有恒压漏斗202。所述支撑架100底部设有固定座131。所述分料盘320为伞状，其上设有设有分料口3201。所述出料阀301包括设置于所述双层玻璃反应釜300内部的密封阀瓣3011和穿过出料口3010与之连接的阀杆3013，所述阀杆3013两侧设有分流管3012。

需要说明的是，本实用新型为一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜，工作时，将原料通过进料口321加入到双层玻璃反应釜300内，然后通过进油口223和出油口220向双层玻璃反应釜300的夹层内通入热油进行循环加热，达到指定温度后通过恒压漏斗202滴加引发剂，搅拌杆310的从上至下依次设有上搅拌叶片313、中搅拌叶片303和下搅拌桨302，搅拌杆310顶部设有伞状分料盘320，从而使得加入的物料混合更均匀，可以高效的分散滴加的引发剂，防止物料局部浓度过高，而引起副反应，提高产品品质，满足了企业的使用需求，控制器132顶部设有工作指示灯1322，其中部设有温度调节旋钮1323和转速调节旋钮1321，其下部设有温度显示屏1320，可以很好的了解并控制反应过程中的各项参数，引发剂滴加完毕后保温4-6小时，待温度降低到50℃左右加入50%KOH溶液中和至pH=7-8即可通过出料阀301放出合成完毕的成品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。