超声波卷式膜组件清洗系统的制作方法

本实用新型涉及机械，特别是一种超声波卷式膜组件清洗系统。

背景技术：

膜分离技术在解决环境污染方面已经起到重要作用，其中的核心组件便是分离膜，分离膜中是卷式膜组件由于其处理量大，工艺成熟而被广泛引用。但是分离膜在应用过程中需要对污染物进行清洗，才能恢复分离膜的分离性能。现对膜组件清洗主要是利用化学药剂的浸泡来去除膜表面的污染物，浸泡时间较长，化学试剂在去除污染物的同时对于膜材料本身及其结构也会产生负面影响，所以需要缩短膜组件的清洗时间，提高清洗效率从而延长膜组件的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超声波卷式膜组件清洗系统，可有效解决对膜组件的清洗问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括清洗槽、超声波换能器和超声波振动棒，清洗槽是由内层和外层构成的双层结构，内层和外层构成的腔体中在内层外壁上装有超声波换能器，清洗槽上部一边装有向上的支撑杆，支撑杆上装有带吊钩的滑动轮，吊钩上垂直向下装有伸入清洗槽内的超声波振动棒，清洗槽的底部装有定位环，超声波振动棒的下端置于定位环的中心部位，清洗槽的底部一边有伸出槽外的排污口管，排污口管上装有控制阀。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，使用方便，效果好，清洗效率高，减少卷式膜受与清洗液的接触时间，保证了膜组件的使用寿命，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括清洗槽、超声波换能器和超声波振动棒，清洗槽1是由内层和外层构成的双层结构，内层和外层构成的腔体中在内层外壁上装有超声波换能器4，清洗槽1上部一边装有向上的支撑杆2，支撑杆2上装有带吊钩的滑动轮6，吊钩上垂直向下装有伸入清洗槽内的超声波振动棒8，清洗槽的底部装有定位环5，超声波振动棒的下端置于定位环的中心部位，清洗槽的底部一边有伸出槽外的排污口管3，排污口管上装有控制阀9。

为了保证使用效果和使用方便，所述的清洗槽为内层、外层构成的方形或圆形（图中给出方形）；

所述的支撑杆2为与清洗槽上部连接的垂直伸缩部分和垂直伸缩部分上端连接的横向部分构成的L型；

所述的超声波换能器为不同频率的多个，均布在清洗槽内层外部的周壁上，经导线串接在一起，与超声波电源相连（图中示标示）；

所述的超声波振动棒经导线与超声波电源相连（图中示标示）。

本实用新型使用时，将待清洗的卷式膜组件7经中心的通孔套装在超声波振动棒上，超声波振动棒下端置于定位环5内固定好，调整定位环5的直径，将卷式膜组件7固定，将排污孔3上的排污阀9关闭，向清洗槽内注入清洗液，启动支撑杆2的伸缩功能，将超声波振动棒8置于卷式膜组件7的中间通道内，通过定滑轮6来调整超声波振动棒8在卷式膜组件7内的长短，然后打开超声波电源使超声波换能器4和超声波振动棒8同时工作，将电能转换成超声能量，并按其自身规律传递给卷式膜组件内壁，使之获取很大的能量。超声波在传递过程中产生的震荡波使卷式膜组件内壁产生共振，由于卷式膜组件内壁的震荡频率不同，管道中的水分子发生激烈碰撞，生强大的冲击力，冲击卷式膜组件面上的垢层，使之松脆、剥离、脱落、粉碎，并随设备的排污一起排出，从内外两个方向对卷式膜组件进行清洗，从而实现了超声波振动棒对卷式膜组件的彻底清洗。

工作结束时，关闭超声波电源，取出超声波振动棒8和卷式膜组件7，打开排污阀9将清洗液排出即可。

由上述可以看出，本实用新型利用超声波振动棒从卷式膜组件内部对卷式膜材料进行清洗，能够结合清洗槽体内设置的超声波对于卷式膜组件进行内外同时清洗，极大地提高了清洗效率，缩短了清洗液与卷式膜组件的接触时间，保护了卷式膜材料不受到清洗液的腐蚀作用，延长了卷式膜组件的使用寿命，节约了资源，有良好的经济和社会效益。