一种新型用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤装置技术领域，涉及一种新型用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置。

背景技术：

无机膜过滤装置，是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备。其核心组件无机膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。但目前的无机膜过滤装置使用时反洗效果不好，仍易发生无机膜堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，解决了现有技术中无机膜过滤装置使用时反洗效果不好，仍易发生无机膜堵塞现象的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，包括若干个并连设置的无机膜过滤罐，

所述无机膜过滤罐包括罐体，所述罐体内部设置有安装盘一，所述安装盘一沿轴线设置有出水口，所述安装盘一一侧设置有若干个半径依次增大的环形的安装凸沿，所述安装盘一上侧还设置有若干组安装杆，每组安装杆呈环形设置，且位于相邻安装凸沿之间，所述安装杆与所述环形安装凸沿径向交错设置，

所述罐体还包括有安装盘二，所述安装盘二上也设置有若干环形安装凸沿和若干组安装杆，所述安装盘二和所述安装盘一之间设置有无机膜桶，所述无机膜桶一端与所述安装凸沿连接，另一端与所述安装杆连接，

所述罐体还包括有安装盘三，所述安装盘二以连接杆设置在所述安装盘三上，所述安装盘三外沿以一个无机膜桶与所述安装盘一外沿连接，所述安装盘三沿轴线设置有污水口。

作为进一步的技术方案，每组所述安装杆和相邻的所述环形安装凸沿所围成的环形截面积不变。

作为进一步的技术方案，所述安装盘二和所述安装盘三均与所述安装盘一同轴线设置，所述安装盘一和所述安装盘三均以推力轴承转动设置在罐体上，所述安装盘三上设置有传动装置，所述传动装置与动力源连接，所述污水口通过锁紧密封装置与污水管连接，所述出水口通过锁紧密封装置与出水管连接。

作为进一步的技术方案，所述传动装置为蜗轮蜗杆。

作为进一步的技术方案，所述锁紧密封装置包括锁紧套，所述锁紧套呈环状，所述锁紧套一端通过螺纹与所述污水管连接，另一端内侧设置有卡沿，所述污水口上设置有与所述卡沿相应的凸沿，且通过所述凸沿卡在所述卡沿内。

作为进一步的技术方案，所述污水口和所述污水管之间设置有密封垫片。

作为进一步的技术方案，所述污水管与所述出水管均设置有阀门。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的过滤器主要用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用，本实用新型通过多个无机膜过滤罐，在反洗无机膜过滤罐时，无需将无机膜过滤装置停止，仅需停止一个无机膜过滤罐的工作，使无机膜过滤装置可以连续不间断工作。

安装盘一与安装盘二上通过环形安装凸沿和安装杆对无机膜筒进行固定，环形安装凸沿能够引导流体流向，安装杆能够在为无机膜筒提供固定的同时不影响流体的流动，通过交错设置的环形安装凸沿和安装杆使无机膜过滤罐中的污水能够流经若干个无机膜筒的内外表面，大幅提高了过滤效果，同时污水口设置在安装盘三上，由于安装盘二的存在，使污水只能流向最外部的无机膜筒和安装盘二的缝隙，并从外向内部流动，最外部的无机膜筒有最大的表面积，对污水的过滤效果最好，设置科学合理。

2、本实用新型每组安装杆和相邻的环形安装凸沿所围成的环形截面积不变，即每两层无机膜桶的横截面所围成的截面积不变，使水压平衡，水流更加平稳，增强过滤效果，设置科学合理。

3、本实用新型中安装盘一、安装盘二与安装盘三通过无机膜桶固定在一起，并拥有同轴线，并通过设置在安装盘一和安装盘三上的推力轴承转动设置在罐体上，安装在罐体上的动力源将动力通过设置在安装盘三上的蜗轮蜗杆传动机构传递至安装盘三，使安装盘一、安装盘二和安装盘三带动无机膜桶共同沿同轴线转动，污水口和出水口上设置的锁紧密封装置在罐体内机构不转动时能对其进行锁紧并密封。

反洗时，先从出水口通入清洗液，对内部半径较小的无机膜桶进行冲洗，冲洗完毕后，将罐内通入清洗液，解开锁紧密封装置，驱动电机带动安装盘一、安装盘二与安装盘三通过无机膜桶进行变速旋转，对外部半径较大的无机膜桶进行冲洗，设置科学合理，解决了现有技术中无机膜过滤装置使用时反洗效果不好的问题。

4、本实用新型中锁紧密封装置结构简单，构思巧妙，可靠性高，通过卡沿和凸沿相扣，锁紧密封装置锁紧时，通过螺纹为锁紧套施加预紧力，并进一步通过卡沿对凸沿施加预紧力压紧密封垫片，使锁紧密封装置能对锁紧套进行锁紧，锁紧密封装置锁紧时，卡沿与凸沿分离，污水口与污水管分离，出水口管和污水管的阀门能够控制无机膜过滤罐的工作启停，进而达到调控整个无机膜过滤装置的工作的目的。

本无机膜过滤装置主要有如下优点：

1、孔径分布窄，分离精度高

2、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温

3、机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能

4、可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长

5、抗微生物降解和侵蚀

6、成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低

7、设备占地面积小，便于自动化控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单个无机膜过滤罐的结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧密封装置的局部放大示意图；

图中：1-罐体，2-安装盘一，21-出水口，22-环形安装凸沿，23-安装杆，3-安装盘二，31-连接杆，4-无机膜桶，5-安装盘三，51-污水口，6-传动装置，7-锁紧密封装置，71-锁紧套，72-卡沿，73-凸沿，74-密封垫片，8-出水管，9-污水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种新型用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，包括若干个并连设置的无机膜过滤罐，

无机膜过滤罐包括罐体1，罐体1内部设置有安装盘一2，安装盘一2沿轴线设置有出水口21，安装盘一2一侧设置有若干个半径依次增大的环形的安装凸沿73，安装盘一2上侧还设置有若干组安装杆23，每组安装杆23呈环形设置，且位于相邻安装凸沿73之间，安装杆23与环形安装凸沿22径向交错设置，

罐体1还包括有安装盘二3，安装盘二3上同样设置有环形安装凸沿22和安装杆23，安装盘二3和安装盘一2之间设置有无机膜桶4，无机膜桶4一端与安装凸沿73连接，另一端与安装杆23连接，

罐体1还包括有安装盘三5，安装盘二3以连接杆31设置在安装盘三5上，安装盘三5外沿以一个无机膜桶4与安装盘一2外沿连接，安装盘三5沿轴线设置有污水口51。

本实用新型中的过滤器主要用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用，本实用新型通过多个无机膜过滤罐，在反洗无机膜过滤罐时，无需将无机膜过滤装置停止，仅需停止一个无机膜过滤罐的工作，使无机膜过滤装置可以连续不间断工作。

安装盘一2与安装盘二3上通过环形安装凸沿22和安装杆23对无机膜筒进行固定，环形安装凸沿22能够引导流体流向，安装杆23能够在为无机膜筒提供固定的同时不影响流体的流动，通过交错设置的环形安装凸沿22和安装杆23使无机膜过滤罐中的污水能够流经若干个无机膜筒的内外表面，大幅提高了过滤效果，同时污水口51设置在安装盘三5上，由于安装盘二3的存在，使污水只能流向最外部的无机膜筒和安装盘二3的缝隙，并从外向内部流动，最外部的无机膜筒有最大的表面积，对污水的过滤效果最好，设置科学合理。

进一步，每组安装杆23和相邻的环形安装凸沿22所围成的环形截面积不变。

本实用新型每组安装杆23和相邻的环形安装凸沿22所围成的环形截面积不变，即每两层无机膜桶4的横截面所围成的截面积不变，使水压平衡，水流更加平稳，增强过滤效果，设置科学合理。

进一步，安装盘二3和安装盘三5均与安装盘一2同轴线设置，安装盘一2和安装盘三5均以推力轴承转动设置在罐体1上，安装盘三5上设置有传动装置6，传动装置6与动力源连接，污水口51通过锁紧密封装置7与污水管9连接，出水口21通过锁紧密封装置7与出水管8连接。

进一步，传动装置6为蜗轮蜗杆。

本实用新型中安装盘一2、安装盘二3与安装盘三5通过无机膜桶4固定在一起，并拥有同轴线，并通过设置在安装盘一2和安装盘三5上的推力轴承转动设置在罐体1上，安装在罐体1上的动力源将动力通过设置在安装盘三5上的蜗轮蜗杆传动机构传递至安装盘三5，使安装盘一2、安装盘二3和安装盘三5带动无机膜桶4共同沿同轴线转动，污水口51和出水口21上设置的锁紧密封装置7在罐体1内机构不转动时能对其进行锁紧并密封。

反洗时，先从出水口21通入清洗液，对内部半径较小的无机膜桶4进行冲洗，冲洗完毕后，将罐内通入清洗液，解开锁紧密封装置7，驱动电机带动安装盘一2、安装盘二3与安装盘三5通过无机膜桶4进行变速旋转，对外部半径较大的无机膜桶4进行冲洗，设置科学合理，解决了现有技术中无机膜过滤装置使用时反洗效果不好的问题。

进一步，锁紧密封装置7包括锁紧套71，锁紧套71呈环状，锁紧套71一端通过螺纹与污水管9连接，另一端内侧设置有卡沿72，污水口51上设置有与卡沿72相应的凸沿73，且通过凸沿73卡在卡沿72内。

进一步，污水口51和污水管9之间设置有密封垫片74。

进一步，污水管9与出水管8均设置有阀门。

本实用新型中锁紧密封装置7结构简单，构思巧妙，可靠性高，通过卡沿72和凸沿73相扣，锁紧密封装置7锁紧时，通过螺纹为锁紧套71施加预紧力，并进一步通过卡沿72对凸沿73施加预紧力压紧密封垫片74，使锁紧密封装置7能对锁紧套71进行锁紧，锁紧密封装置7锁紧时，卡沿72与凸沿73分离，污水口51与污水管9分离，出水口21管和污水管9的阀门能够控制无机膜过滤罐的工作启停，进而达到调控整个无机膜过滤装置的工作的目的。

本无机膜过滤装置主要有如下优点：

1、孔径分布窄，分离精度高

2、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温

3、机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能

4、可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长

5、抗微生物降解和侵蚀

6、成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低

7、设备占地面积小，便于自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。