本实用新型涉及陶瓷制造机械技术领域，具体为一种陶瓷原料加工用高效混合装置。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
陶瓷在加工时需要用到混合装置，如中国专利公开了“陶瓷原料混合装置”(专利号：CN201120431098.8)该专利包括输送每一种陶瓷原料成分的数个输送斗，在数个输送斗下侧对应设有一输送皮带，该输送皮带将各陶瓷原料成分传送至一搅拌机，经该搅拌机搅拌后的陶瓷原料被输送至混合器。本实用新型在陶瓷原料各成分被输送至混合器之前，将其传送至搅拌机进行搅拌，以将较大颗粒的原料充分搅拌分散；各原料成分经过搅拌后再输送至混合器，从而有效提高陶瓷原料混合的均匀程度，但是该专利无法提高搅拌效率，从而在陶瓷原料混合时浪费了大量的时间，减慢了陶瓷制造的进度，因此不方便使用者的使用，降低了混合装置的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷原料加工用高效混合装置，具备混合效率高等优点，解决了现有的混合装置混合效率低的问题。
为实现上述混合效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料加工用高效混合装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述承载板的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述承载板的顶部固定连接有滑轨，所述承载板的顶部设置有混合箱，所述混合箱两侧的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有滑块，所述承载板顶部的右侧并位于滑轨的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述承载板的顶部并位于滑轨的内侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接有圆柱，且圆柱的顶部与混合箱固定连接，所述圆柱的表面套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一支撑杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑板的底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁套接有混合柱，所述混合柱的底部贯穿至混合箱的内腔，所述混合柱的两侧均焊接有桨叶，所述混合柱的表面套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述第二支撑杆和框架之间固定连接有伸缩杆，所述框架的左侧对称固定连接有支架，所述转盘的顶部设置有连接杆，所述连接杆的右侧延伸至两个支架之间，且连接杆通过转轴与两个支架活动连接，所述连接杆顶部的左侧贯穿设置有限位柱，且限位柱的底部与转盘固定连接。
优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
优选的，所述第二电机两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与固定板螺纹连接。
优选的，所述混合箱右侧的顶部连通有加料口，所述混合箱底部的左侧连通有出料口。
优选的，所述滑块的底部贯穿至滑轨的内壁并与滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的顶部通过固定件与支撑腿固定连接。
优选的，所述桨叶的顶部和底部均焊接有挡块，且挡块的数量不少于三个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷原料加工用高效混合装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、支撑板、滑轨、混合箱、支撑腿、滑块、第一电机、第一皮带轮、第一轴承、圆柱、第二皮带轮、皮带、固定板、第二电机、转盘、第二轴承、混合柱、桨叶、圆盘、框架、伸缩杆、支架、连接杆和限位柱的相互配合，解决了现有的混合装置混合效率低的问题，在陶瓷原料混合时节约了大量的时间，加快了陶瓷制造的进度，因此方便了使用者的使用，提高了混合装置的实用性，适合推广使用。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对第二电机起到加固的作用，避免了第二电机使用时出现晃动的状况，提高了第二电机使用时的稳定性，通过挡块的设置，增加了桨叶与陶瓷原料之间的接触面积，加快了桨叶的搅拌速度，通过伸缩杆的设置，可对框架起到加固的作用，避免了框架使用时出现晃动的状况，提高了框架使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构框架侧视图；
图3为本实用新型结构混合箱剖视图。
图中：1承载板、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4支撑板、5滑轨、6混合箱、7支撑腿、8滑块、9第一电机、10第一皮带轮、11第一轴承、12圆柱、 13第二皮带轮、14皮带、15固定板、16第二电机、17转盘、18第二轴承、19 混合柱、20桨叶、21圆盘、22框架、23伸缩杆、24支架、25连接杆、26限位柱。
具体实施方式
(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种陶瓷原料加工用高效混合装置，包括承载板1，承载板1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，承载板1的顶部设置有支撑板4，支撑板4底部的两侧分别与第一支撑杆2和第二支撑杆3固定连接，承载板1的顶部固定连接有滑轨5，承载板1的顶部设置有混合箱6，混合箱6右侧的顶部连通有加料口，混合箱6底部的左侧连通有出料口，混合箱6 两侧的底部均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部设置有滑块8，滑块8的底部贯穿至滑轨5的内壁并与滑轨5的内壁滑动连接，滑块8的顶部通过固定件与支撑腿7固定连接，承载板1顶部的右侧并位于滑轨5的内侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器固定连接有第一皮带轮10，承载板1 的顶部并位于滑轨5的内侧固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内壁套接有圆柱12，且圆柱12的顶部与混合箱6固定连接，圆柱12的表面套接有第二皮带轮13，第一皮带轮10与第二皮带轮13之间设置有皮带14，第一皮带轮10 和第二皮带轮13通过皮带14传动连接，第一支撑杆2的右侧固定连接有固定板15，固定板15的顶部设置有第二电机16，第二电机16两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与固定板15螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对第二电机16起到加固的作用，避免了第二电机16使用时出现晃动的状况，提高了第二电机16使用时的稳定性。
此外，第二电机16的输出端固定连接有转盘17，支撑板4的底部固定连接有第二轴承18，第二轴承18的内壁套接有混合柱19，混合柱19的底部贯穿至混合箱6的内腔，混合柱19的两侧均焊接有桨叶20，桨叶20的顶部和底部均焊接有挡块，且挡块的数量不少于三个，通过挡块的设置，增加了桨叶20与陶瓷原料之间的接触面积，加快了桨叶20的搅拌速度，混合柱19的表面套接有圆盘21，圆盘21的表面套设有框架22，圆盘21的表面焊接有第一齿牙，框架 22的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，第二支撑杆3和框架22之间固定连接有伸缩杆23，通过伸缩杆23的设置，可对框架22起到加固的作用，避免了框架22使用时出现晃动的状况，提高了框架22使用时的稳定性，框架22的左侧对称固定连接有支架24，转盘17的顶部设置有连接杆25，连接杆25 的右侧延伸至两个支架24之间，且连接杆25通过转轴与两个支架24活动连接，连接杆25顶部的左侧贯穿设置有限位柱26，且限位柱26的底部与转盘17固定连接。
在使用时，使用者同时启动第一电机9和第二电机16，通过第一电机9带动第一皮带轮10顺时针转动，使第一皮带轮10带动通过皮带14的配合带动第二皮带轮13顺时针转动，使第二皮带轮13通过第一轴承11的配合带动圆柱12 顺时针转动，使圆柱12通过滑轨5、滑块8和支撑腿7的配合带动混合箱6顺时针转动，再通过第二电机16带动转盘17转动，使转盘17通过限位柱26的配合带动连接杆25左右运动，使连接杆25通过支架24、转轴和伸缩杆23的配合带动框架22左右运动，使框架22通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘 21逆时针转动，使圆盘21通过第二轴承18的配合带动混合柱19逆时针转动，通过混合柱19带动桨叶20对陶瓷原料进行混合，由于混合箱6顺时针转动，桨叶20逆时针转动，则对陶瓷原料的搅拌速度就应该是混合箱6顺时针转动的速度加上桨叶20逆时针搅拌的速度，此时已达到该混合装置搅拌效率高的优点。
综上所述，该效率高的陶瓷原料加工用混合装置，通过第一支撑杆2、第二支撑杆3、支撑板4、滑轨5、混合箱6、支撑腿7、滑块8、第一电机9、第一皮带轮10、第一轴承11、圆柱12、第二皮带轮13、皮带14、固定板15、第二电机16、转盘17、第二轴承18、混合柱19、桨叶20、圆盘21、框架22、伸缩杆23、支架24、连接杆25和限位柱26的相互配合，解决了现有的混合装置混合效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。