本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种胶体物料的搅拌混合装置。
背景技术：
胶体（英语：Colloid）又称胶状分散体（colloidal dispersion）是一种均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散，另一种连续。分散的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，分散质粒子直径在1nm—100nm之间的分散系；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系，大部分胶体物料在使用前通常需要经过搅拌混合处理，使混合均匀后再投入实际生产。然而，对于一些高粘度胶体物料，由于粘度较高，一般的混合装置混合效果不佳，且混合后因其粘度高而较难排出，使得较多胶体物料滞留在装置内，造成浪费，也减小了胶体的产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶体物料的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶体物料的搅拌混合装置，包括底板，所述底板上端面两侧设置有侧板，两个侧板之间设置有两个平行的横板，且横板两端分别与两个侧板固定连接，两个所述横板之间设置有搅拌筒，所述搅拌筒侧壁均与两个横板通过轴承转动连接，所述搅拌筒内部竖直设置有贴合在一起的第一半圆杆和第二半圆杆，且第一半圆杆和第二半圆杆通过卡接机构相连接，所述第一半圆杆的底端高度低于第二半圆杆底端高度，且两者的底端均设置有搅拌盘，所述搅拌盘呈半圆形装且倾斜向上设置，且搅拌盘的外侧为较高的一侧，两个所述搅拌盘相远离的一侧均抵在搅拌筒内壁上，所述第一半圆杆和第二半圆杆顶端均穿过搅拌筒顶壁，且第一半圆杆的顶端设置有挡板，所述挡板和搅拌筒顶壁之间通过弹簧相连接；两个侧板的顶端设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，且液压杆的底端设置有压板，所述第二半圆杆顶端穿过挡板上的半圆通孔与压板固定连接；位于下侧的横板上设置有驱动电机，且驱动电机上方固定连接有转动轴，所述转动轴通过齿轮机构与搅拌筒的外侧壁相连接，所述搅拌筒的顶壁上设置有进料口，所述搅拌筒的底壁上设置有出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡接机构包括设置在第一半圆杆上的两个与其杆长相等的凸条和设置在第二半圆杆上的两个滑槽，两个凸条与两个滑槽一一对应，且凸条卡接在相对应的滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的底部呈漏斗形状设置，且四周的倾斜角度与搅拌盘的倾斜角度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的外侧套接有导向套，且导向套与顶板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮机构包括设置在搅拌筒外侧壁上的外齿轮和设置在转动轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮和外齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌筒的转动和搅拌盘的静止设置从而对搅拌筒内胶体搅拌混合，使得两种胶体充分混合，提高了混合效果，搅拌盘的倾斜设置可以加大搅拌的面积，从而提高了搅拌的效率，通过两个搅拌盘的贴合下移，将遗留在搅拌筒底部的胶体从出料口挤出，避免了胶体的浪费和搅拌筒的堵塞。本实用新型结构简单，混合效果较好，搅拌效率较高，可挤压出底部的胶体，增加胶体的产量，操作简便，实用性较强。
附图说明
图1为胶体物料的搅拌混合装置的结构示意图。
图2为胶体物料的搅拌混合装置中搅拌盘的结构示意图。
图3为胶体物料的搅拌混合装置中挡板的结构示意图。
其中：底板1、侧板2、顶板3、搅拌筒4、横板5、第一半圆杆6、搅拌盘7、轴承8、挡板9、弹簧10、半圆通孔11、压板12、液压杆13、导向套14、液压缸15、第二半圆杆16、外齿轮17、驱动齿轮18、转动轴19、驱动电机20、出料口21、凸条22、进料口23、滑槽24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶体物料的搅拌混合装置，包括底板1，所述底板1上端面两侧设置有侧板2，两个侧板2之间设置有两个平行的横板5，且横板5两端分别与两个侧板2固定连接，两个所述横板5之间设置有搅拌筒4，所述搅拌筒4侧壁均与两个横板5通过轴承8转动连接，所述搅拌筒4内部竖直设置有贴合在一起的第一半圆杆6和第二半圆杆16，且第一半圆杆6和第二半圆杆16通过卡接机构相连接，所述卡接机构包括设置在第一半圆杆6上的两个与其杆长相等的凸条22和设置在第二半圆杆16上的两个滑槽24，两个凸条22与两个滑槽24一一对应，且凸条22卡接在相对应的滑槽24内，所述第一半圆杆6的底端高度低于第二半圆杆16底端高度，且两者的底端均设置有搅拌盘7，所述搅拌盘7呈半圆形装且倾斜向上设置，且搅拌盘7的外侧为较高的一侧，所述搅拌筒4的底部呈漏斗形状设置，且四周的倾斜角度与搅拌盘7的倾斜角度相同，两个所述搅拌盘7相远离的一侧均抵在搅拌筒4内壁上，所述第一半圆杆6和第二半圆杆16顶端均穿过搅拌筒4顶壁，且第一半圆杆6的顶端设置有挡板9，所述挡板9和搅拌筒4顶壁之间通过弹簧10相连接；两个侧板2的顶端设置有顶板3，所述顶板3上设置有液压缸15，所述液压缸15的下端设置有液压杆13，且液压杆13的底端设置有压板12，所述液压杆13的外侧套接有导向套14，且导向套14与顶板3固定连接，所述第二半圆杆16顶端穿过挡板9上的半圆通孔11与压板12固定连接；位于下侧的横板5上设置有驱动电机20，且驱动电机20上方固定连接有转动轴19，所述转动轴19通过齿轮机构与搅拌筒4的外侧壁相连接，所述齿轮机构包括设置在搅拌筒4外侧壁上的外齿轮17和设置在转动轴19上的驱动齿轮18，所述驱动齿轮18和外齿轮17相啮合，所述搅拌筒4的顶壁上设置有进料口23，所述搅拌筒4的底壁上设置有出料口21。
本实用新型的工作原理是：首先将两种胶体通过进料口23注入搅拌筒4内，然后启动驱动电机20，驱动电机20带动转动轴19转动，转动轴19通过齿轮机构带动搅拌筒4转动，而搅拌盘7静止不动，从而对搅拌筒4内两种胶体搅拌混合，混合效果较好，两种胶体混合完成后，停止驱动电机20，打开出料口21，排出混合后的胶体，同时，通过液压缸15推动压板12下移从而推动第二半圆杆16下移，当压板12下移至挡板9上时，第一半圆杆6和第二半圆杆上的搅拌盘7位于高度，且两个搅拌盘7相贴合呈密封的活塞盘，压板12继续下压，从而将遗留在搅拌筒4底部的胶体从出料口21挤出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。