本实用新型涉及永磁传动技术领域，具体为一种高效低震的永磁传动搅拌器。
背景技术：
永磁传动技术是利用磁力驱动负载工作，实现了电机与负载之间非接触的扭力传递，电机驱动的主动转子高速旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，从而产生感应磁场，通过磁场之间相互作用力，驱动负载工作，实现扭力的传递。
永磁传动技术逐步深入的走进机械设备中去，永磁传动技术实现了电机对心方便，电机缓冲启动，隔离并降低震动等诸多优点，而目前市场上的搅拌器，在工作时震动大，搅拌效率低下，正逐渐走向淘汰。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效低震的永磁传动搅拌器，解决了市场上搅拌器效率低，震动大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低震的永磁传动搅拌器，包括搅拌罐和支架，搅拌罐的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有电机，所述搅拌罐内壁的顶部固定连接有安装腔，所述安装腔的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内插接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有从动转子，所述从动转子位于安装腔内，所述电机的输出轴固定连接有主动转子，所述第一转轴的表面固定连接有连杆，所述连杆的一端卡接有第二轴承，所述第二轴承内插接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有齿轮，所述搅拌罐的内壁固定连接有齿轨，所述齿轨为环形，且齿轨环绕搅拌罐内壁一周，所述齿轨与齿轮啮合，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌桨，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌桨。
所述支架的上表面与搅拌罐的下表面搭接，所述支架的侧面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，且三个支撑腿以环形阵列的形式设置在支架的侧面，所述支撑腿与地面间的夹角为60-75度，所述支撑腿的顶端固定连接有压杆，所述搅拌罐的表面开设有凹槽，所述压杆插接在凹槽内，所述凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于凹槽的内壁和压杆的一端搭接，所述支撑腿的低端套接有脚帽，所述脚帽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑腿的底端和脚帽的内壁搭接。
优选的，所述第一搅拌桨的数量为3-5个，且3-5个第一搅拌桨以等间距设置在第一转轴的表面。
优选的，所述第二搅拌桨的数量为3-5个，且3-5个第二搅拌桨以等间距设置在第二转轴的表面。
优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨错位设置。
优选的，所述搅拌罐的上表面固定连接有进料盖。
优选的，所述搅拌罐的下表面固定连接有出料嘴，所述出料嘴的形状为倒置的圆锥形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高效低震的永磁传动搅拌器。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置电机支架、电机、安装腔、第一轴承、第一转轴、从动转子和主动转子，达到了电机带动主动转子旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，产生感应磁场，通过磁场之间相互作用力，驱动第一转轴转动，避免了电机与转轴硬性和软性的连接，大大降低了震动的产生。
(2)、本实用新型通过设置第一转轴、连杆、第二转轴、齿轮、齿轨、第一搅拌桨和第二搅拌桨，达到了在第一转轴转动时，第一搅拌桨对物料进行搅拌，同时第一转轴带动连杆转动，从而使得齿轮沿着齿轨进行滚动，从而使得第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌桨对物料进行搅拌，同时第一搅拌桨和第二搅拌桨搅拌时形成的两股液流相互碰撞摩擦，从而大大加强了搅拌效果，提高了效率。
(3)、本实用新型通过设置支架、支撑腿、压杆、凹槽和第一弹簧，使得装置在工作时，随着电机的运作，产生不可避免的震动，从而使得搅拌罐产生晃动，搅拌罐晃动时，在支架上产生位移，从而使得压杆压缩第一弹簧，从而产生缓冲降低水平方向的震动。
(4)、本实用新型通过设置支撑腿、脚帽和第二弹簧，达到了在装置工作时，支撑腿压缩第二弹簧，缓冲竖直方向上的震动。
(5)、本实用新型通过设置出料嘴，出料嘴呈倒置锥形，从而使得物料在重力作用下沿着出料嘴内壁的斜面流出，避免物料残存于搅拌罐内。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图。
图中：1搅拌罐、2电机支架、3电机、4安装腔、5第一轴承、6第一转轴、7从动转子、8主动转子、9连杆、10第二轴承、11第二转轴、12齿轮、13齿轨、14第一搅拌桨、15第二搅拌桨、16支架、17支撑腿、18压杆、19凹槽、20第一弹簧、21脚帽、22第二弹簧、23进料盖、24出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效低震的永磁传动搅拌器，包括搅拌罐(1)和支架(16)，搅拌罐(1)的上表面固定连接有进料盖(23)，搅拌罐(1)的下表面固定连接有出料嘴(24)，出料嘴(24)的形状为倒置的圆锥形，搅拌罐(1)的上表面固定连接有电机支架(2)，电机支架(2)上固定连接有电机(3)，搅拌罐(1)内壁的顶部固定连接有安装腔(4)，安装腔(4)的下表面卡接有第一轴承(5)，第一轴承(5)内插接有第一转轴(6)，第一转轴(6)的顶端固定连接有从动转子(7)，从动转子(7)位于安装腔(4)内，电机(3)的输出轴固定连接有主动转子(8)，第一转轴(6)的表面固定连接有连杆(9)，连杆(9)的一端卡接有第二轴承(10)，第二轴承(10)内插接有第二转轴(11)，第二转轴(11)的表面固定连接有齿轮(12)，搅拌罐(1)的内壁固定连接有齿轨(13)，齿轨(13)为环形，且齿轨(13)环绕搅拌罐(1)内壁一周，齿轨(13)与齿轮(12)啮合，第一转轴(6)的表面固定连接有第一搅拌桨(14)，第一搅拌桨(14)的数量为3-5个，且3-5个第一搅拌桨(14)以等间距设置在第一转轴(6)的表面，第二转轴(11)的表面固定连接有第二搅拌桨(15)，第二搅拌桨(15)的数量为3-5个，且3-5个第二搅拌桨(15)以等间距设置在第二转轴(11)的表面，第一搅拌桨(14)与第二搅拌桨(15)错位设置。
支架(16)的上表面与搅拌罐(1)的下表面搭接，支架(16)的侧面固定连接有支撑腿(17)，支撑腿(17)的数量为三个，且三个支撑腿(17)以环形阵列的形式设置在支架(16)的侧面，支撑腿(17)与地面间的夹角为60-75度，使得支撑腿(17)与地面间形成的支撑面面积更大，从而使得装置放置更稳固，支撑腿(17)的顶端固定连接有压杆(18)，搅拌罐(1)的表面开设有凹槽(19)，压杆(18)插接在凹槽(19)内，凹槽(19)内设置有第一弹簧(20)，第一弹簧(20)的两端分别于凹槽(19)的内壁和压杆(18)的一端搭接，支撑腿(17)的低端套接有脚帽(21)，脚帽(21)内设置有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的两端分别与支撑腿(17)的底端和脚帽(21)的内壁搭接。
综上可得，(1)、本实用新型通过设置电机支架(2)、电机(3)、安装腔(4)、第一轴承(5)、第一转轴(6)、从动转子(7)和主动转子(8)，达到了电机(3)带动主动转子(8)旋转，在从动转子(7)产生的磁场中切割磁力线，产生感应磁场，通过磁场之间相互作用力，驱动第一转轴转动，避免了电机(3)与转轴硬性和软性的连接，大大降低了震动的产生。
(2)、本实用新型通过设置第一转轴(6)、连杆(9)、第二转轴(11)、齿轮(12)、齿轨(13)、第一搅拌桨(14)和第二搅拌桨(15)，达到了在第一转轴(6)转动时，第一搅拌桨(14)对物料进行搅拌，同时第一转轴(6)带动连杆(9)转动，从而使得齿轮(12)沿着齿轨(13)进行滚动，从而使得第二转轴(11)转动，第二转轴(11)带动第二搅拌桨(15)对物料进行搅拌，同时第一搅拌桨(14)和第二搅拌桨(15)搅拌时形成的两股液流相互碰撞摩擦，从而大大加强了搅拌效果，提高了效率。
(3)、本实用新型通过设置支架(16)、支撑腿(17)、压杆(18)、凹槽(19)和第一弹簧(20)，使得装置在工作时，随着电机(3)的运作，产生不可避免的震动，从而使得搅拌罐(1)产生晃动，搅拌罐(1)晃动时，在支架(16)上产生位移，从而使得压杆(18)压缩第一弹簧(20)，从而产生缓冲降低水平方向的震动。
(4)、本实用新型通过设置支撑腿(17)、脚帽(21)和第二弹簧(22)，达到了在装置工作时，支撑腿(17)压缩第二弹簧(22)，缓冲竖直方向上的震动。
(5)、本实用新型通过设置出料嘴(24)，出料嘴(24)呈倒置锥形，从而使得物料在重力作用下沿着出料嘴(24)内壁的斜面流出，避免物料残存于搅拌罐(1)内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。