本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种双碱处理尾气装置。
背景技术：
随着茚虫威、甲草胺、丁草胺、乙草胺、丙草胺、解草啶、甲霜灵及中间体苯基异丙烷异氰酸酯、2-甲基氨基喹哪啶、3-甲氧基-2-甲基丙烯酸甲酯等农药产品生产量的增大，在生产过程中产生大量的含硫尾气。现有的尾气硫脱通常采用活性炭法、新型催化剂法、超重力法，上述三种方法普遍存在投资大、运行成本高，生成物难以利用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的主要目的是为了克服上述含硫尾气处理的缺陷问题，本实用新型提供一种双碱处理尾气装置，该装置采用钠钙双碱法净化处理含硫尾气，钠碱循环利用，损耗相对较少，运行成本低，具有操作简便、运行稳定高效的特点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种双碱处理尾气装置，包括脱硫塔、除雾器、石灰乳制备槽、石灰乳储存罐、NaOH制备罐、氧化池、沉淀池、PH调节池、置换池、石膏压缩装置、水箱，所述水箱与脱硫塔相连，所述除雾器安装在脱硫塔的上部，脱硫塔底部设有脱硫循环液池；所述石灰乳制备槽与石灰乳储存罐相连，石灰乳储存罐通过循环泵与循环液池相连；所述氧化池、沉淀池、PH调节池依次相连，置换池分别与氧化池、脱硫循环液池相连；所述NaOH制备罐与PH调节池相连，PH调节池通过循环泵与脱硫循环液池相连，沉淀池与石膏压缩装置相连；所述脱硫塔的下部设有进气口，脱硫塔的上部设有排气口。
进一步地，所述脱硫塔进气口设有雾化喷淋装置。
进一步地，所述脱硫塔进气口与增压风机相连。
进一步地，所述脱硫循环液池通过循环泵与脱硫塔进气口相连。
进一步地，所述氧化池与氧化风机相连。
进一步地，所述沉淀池通过渣浆泵与石膏压缩装置相连。
进一步地，所述脱硫塔内部设有喷淋层。
进一步地，所述脱硫循环液池通过循环泵与脱硫塔喷淋层相连。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果：一种双碱处理尾气装置，该装置采用钠钙双碱法净化处理含硫尾气，钠碱循环利用，损耗相对较少，运行成本低；反应活性高、吸收速度快，可降低液气比；占地面积小，可减少建设投资；脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可以实现综合利用；具有操作简便、运行稳定高效的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装置结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1，一种双碱处理尾气装置，包括脱硫塔、除雾器、石灰乳制备槽、石灰乳储存罐、NaOH制备罐、氧化池、沉淀池、PH调节池、置换池、石膏压缩装置、水箱。
有水与水箱相连，水箱与脱硫塔相连。除雾器安装在脱硫塔的上部，脱硫塔底部设有脱硫循环液池。石灰乳制备槽与石灰乳储存罐相连，石灰乳储存罐通过循环泵与循环液池相连。氧化池、沉淀池、PH调节池依次相连，置换池分别与氧化池、脱硫循环液池相连。NaOH制备罐与PH调节池相连，PH调节池通过循环泵与脱硫循环液池相连，沉淀池与石膏压缩装置相连。脱硫塔的下部设有进气口，脱硫塔的上部设有排气口。脱硫循环液采用NaOH和石灰乳，在脱硫液循环过程中，通过石灰乳使Na+再生后循环使用，采购进厂的生石灰加入到石灰乳制浆池内，加水充分搅拌后形成乳液，进入石灰乳制备槽，再用泵加入到石灰乳储存罐中储存，并根据脱硫循环液pH值数据进行补充调整。
为了对处理的尾气降温，在脱硫塔进气口设有雾化喷淋装置，雾化喷淋装置对要处理的含硫尾气进行洗涤降温。
为了加速含硫尾气进入脱硫塔，在脱硫塔进气口通过管道与增压风机相连。
为了能够充分吸收含硫烟气，脱硫循环液池通过循环泵与脱硫塔进气口相连，使脱硫循环液池内的脱硫液循环使用。
为了加速氧化反应，氧化池通过管道与氧化风机相连。
为了加速沉淀池内的含钙物质快速进入石膏压缩装置，沉淀池通过渣浆泵与石膏压缩装置相连。
为了使脱硫循环液池内的脱硫液充分吸收含硫物质，脱硫塔内部设有喷淋层，脱硫循环液池通过循环泵与脱硫塔喷淋层相连。
具体实施时，待处理的含硫烟气通过增压风机从脱硫塔的进气口进入脱硫塔，进过雾化喷淋装置洗涤降温后，用脱硫循环液喷淋吸收，再进过塔顶除雾器脱水后，净化后烟气通过排气口排出。
综上所述，本实用新型双碱处理尾气装置，采用钠钙双碱法净化处理含硫尾气，钠碱循环利用，损耗相对较少，运行成本低；反应活性高、吸收速度快，可降低液气比；占地面积小，可减少建设投资；脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可以实现综合利用；具有操作简便、运行稳定高效的特点。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。