一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，然而在目前的大多数化工生产中，在对一些固体原料进行加工之间，需要通过相应的粉碎设备对固体原料进行粉碎处理，然而目前的反应釜大多都不能进行粉碎作业，所以使得生产厂家需要先通过粉碎设备对固体原料进行粉碎，然后才能够满足加工的使用，这样不仅增加的生产成本，而且使得加工流程较长，从而降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，可以同时进行粉碎和搅拌作业，从而降低了生产成本，缩短了加工流程，提高了工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括反应仓和连接轴，所述反应仓的侧面连接有支架，所述支架上设有PLC控制器，所述反应仓的内腔上方通过连接架连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端贯穿并延伸至反应仓的顶端上方，所述粉碎箱的顶端设有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至反应仓的内腔，所述粉碎箱的内腔成两部分结构设置，所述粉碎箱的上部分设置为圆柱形结构下部分设置为圆锥形结构，所述连接轴上对应粉碎箱的底端开口处设有粉碎辊，所述反应仓内部的连接轴上设有搅拌架，所述PLC控制器的输出端电连接电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓外部的粉碎箱上设有进料管，所述进料管设置数量不少于两个，所述进料管上设有第一电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接第一电磁阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓的仓壁内设有安装槽，所述安装槽内设有电热管，所述连接架的底端设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接电热管的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓的底端设有排料管，所述排料管上设有第二电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接第二电磁阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内腔顶端通过电动伸缩杆连接有压环，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，把固体原料从进料管注入，然后经过压环的下压，使得原料从粉碎辊与粉碎箱之间的缝隙通过，从而进行粉碎作业，在反应仓中的连接轴上设有搅拌架，能够对反应的原料进行搅拌作业，缩短了加工流程，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1反应仓、2支架、3 PLC控制器、4连接架、5粉碎箱、6进料管、7第一电磁阀、8电机、9连接轴、10粉碎辊、11搅拌架、12安装槽、13电热管、14温度传感器、15排料管、16第二电磁阀、17电动伸缩杆、18压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括反应仓1和连接轴9，反应仓1的侧面连接有支架2，支架2上设有PLC控制器3，反应仓1的内腔上方通过连接架4连接有粉碎箱 5，粉碎箱5的顶端贯穿并延伸至反应仓1的顶端上方，反应仓1外部的粉碎箱5上设有进料管6，进料管6设置数量不少于两个，进料管6上设有第一电磁阀7，通过进料管6便于对粉碎箱5内部进行加料作业，第一电磁阀7的设置保证了内部的密封性，反应仓1的仓壁内设有安装槽12，安装槽12内设有电热管13，连接架4的底端设有温度传感器14，PLC控制器3能够根据温度传感器14的测量值，从而对电热管13的工作进行控制，从而便于使用者的使用，反应仓1的底端设有排料管15，排料管15上设有第二电磁阀16，便于对反应后的物料进行排放，粉碎箱5的顶端设有电机8，电机8的输出轴贯穿并延伸至反应仓1的内腔，粉碎箱5的上部分设置为圆柱形结构下部分设置为圆锥形结构，连接轴9上对应粉碎箱5的底端开口处设有粉碎辊10，粉碎箱5的内腔顶端通过电动伸缩杆17连接有压环18，通过对电动伸缩杆17 的工作进行控制，从而通过压环18下压在粉碎箱5内部的原料，从而便于对固体物料进行粉碎处理，反应仓1内部的连接轴9上设有搅拌架11，温度传感器14的输出端电连接PLC控制器3的输入端，PLC控制器3的输出端电连接电机8、第一电磁阀7、电热管13、第二电磁阀16和电动伸缩杆17的输入端，PLC控制器3控制电机8、第一电磁阀7、电热管13、第二电磁阀16和电动伸缩杆17工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者通过PLC控制器3打开第一电磁阀7从而把物料通过进料管6加入到粉碎箱5内部，加入完成后关闭第一电磁阀7，然后使得电机 8和电动伸缩杆17工作，电机8工作从而带动粉碎辊10转动，电动伸缩杆 17工作使得压环18下压粉碎箱5内部的原料，使得物料从粉碎辊10经过，从而便于对固体物料进行粉碎处理，温度传感器14把测量的温度发送给PLC 控制器3，PLC控制器3根据测量值从而对电热管13的工作进行控制，加工完成后使用者通过打开第二电磁阀16，从而对加工完成后的产品进行排放。

本实用新型通过下压压环18，使得固体物料从粉碎辊10旁经过，从而对物料进行粉碎，加快了粉碎的速度，同时设有搅拌架11能够在对物料加工时对物料进行搅拌作业，温度传感器14的设置便于PLC控制器3对电热管13 的工作进行控制，第一电磁阀7和第二电磁阀16的设置保证了反应时整体内部的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。