本实用新型涉及油品输送设备领域，尤其涉及一种漏斗式润滑油加压输出设备。
背景技术：
油类产品的输送在制油流程中是一个非常普遍的生产工序，油品输送的效果也决定着生产效率，所以拥有一台效率高效的输送设备也是非常重要的。以往对于油品的输送模式有很多种，基本都是采取加压的方式，来保证油品能够正常输送，但是，这些输送设备往往体积都比较庞大，运行的而成本也会相对增加，这样设备的操作性也较差，而且油品本身质量重、易凝固等特性，对于传送过程中的加压容器和空气压缩机等零部件的考验相当大，如果长时间负荷运转的话，很容易对管道和加压设备造成损害，运行成本会随之增加，除此之外，传统的加压输送设备对于油品的过滤并没有合理的设计规划，这使得长时间滞留在管道中的油品的杂质增多，从而影响了油品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种采用漏斗式结构设计，能够将润滑油进行有效搅拌，增加其液体粘稠度，通过强有力的压力，保证润滑油输送质量，并且能够方便移动作业的润滑油加压输出设备。
本实用新型的技术方案为：一种漏斗式润滑油加压输出设备，其特征在于：由压力输送舱、搅拌舱、电机、进料管、进料阀、过滤管和进料口组成，所述搅拌舱位于压力输送舱的上部，所述搅拌舱与压力输送舱为固定连接，所述电机位于搅拌舱的上部，所述电机与搅拌舱为固定连接，所述电机上还设有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌舱的内部，所述搅拌杆的一端穿过搅拌舱与电机为固定连接，所述搅拌杆的一端穿过搅拌舱与压力输送舱为固定连接，所述进料管位于电机的一侧，所述进料管与搅拌舱为固定连接，所述进料阀位于进料管的上部，所述进料阀与进料管为固定连接，所述过滤管位于进料阀的上部，所述过滤管与进料阀为固定连接，所述进料口位于过滤管的上部，所述进料口与过滤管为固定连接。
进一步，所述压力输送舱为圆形密封不锈钢罐。
进一步，所述搅拌舱的材质为透明钢化玻璃。
进一步，所述搅拌杆上还设有若干个扇叶，任意所述扇叶位于搅拌舱的内部，所述扇叶与搅拌杆为固定连接，所述若干个扇叶的数量为2个，并且均为不锈钢弧形扇叶。
进一步，所述搅拌舱上还设有若干个漏油孔，任意所述漏油孔位于搅拌舱的下部，所述漏油孔与搅拌舱为固定连接，所述若干个漏油孔的数量为2个。
进一步，所述进料阀为轮盘旋转式球形阀门。
进一步，所述过滤管为纤维网过滤圆柱，所述进料口为锥形不锈钢。
进一步，所述压力输送舱上还设有加压泵、输出口、若干个滚轮和扶把，所述加压泵位于压力输送舱的一侧，所述加压泵与压力输送舱为固定连接，所述输出口位于压力输送舱的另一侧，所述输出口与压力输送舱为固定连接，任意所述滚轮位于压力输送舱的下部，所述滚轮与压力输送舱为固定连接，所述扶把位于压力输送舱的一侧，所述扶把与压力输送舱为固定连接。
再进一步，所述输出口为轮盘旋转式球形阀门。
再进一步，所述若干个滚轮的数量为4个，并且均为锁扣式万向轮。
本实用新型的有益效果在于：该机构是一种采用漏斗式结构设计，能够将润滑油进行有效搅拌，增加其液体粘稠度，通过强有力的压力，保证润滑油输送质量，并且能够方便移动作业的润滑油加压输出设备。底部装有四个滚轮，并且结合扶把，可以为操作人员的移动带来诸多便利，并且每个滚轮采用锁扣式万向轮，当移动到指定位置处时，可以将每个滚轮进行锁死固定，使得整个装置更加稳固；进料口采用锥形不锈钢，这种漏斗式的结构能够让油品缓慢渗入，在进料口和进料管之间装有一个过滤管和进料阀，过滤管为纤维网过滤圆柱，它能够将油品中的残渣和杂质进行有效吸附，提高油品的纯度和质量；该装置结构简单，操作方便，便于移动，占地面积小，加压效果显著，在油品进行加压输送的同时，还能够完成过滤操作，提升了产品加工过程中的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、压力输送舱 2、搅拌舱 3、电机
4、搅拌杆 5、扇叶 6、漏油孔
7、进料管 8、进料阀 9、过滤管
10、进料口 11、加压泵 12、输出口
13、滚轮 14、扶把
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种漏斗式润滑油加压输出设备，其特征在于：由压力输送舱1、搅拌舱2、电机3、进料管7、进料阀8、过滤管9和进料口10组成，所述搅拌舱2位于压力输送舱1的上部，所述搅拌舱2与压力输送舱1为固定连接，所述电机3位于搅拌舱2的上部，所述电机3与搅拌舱2为固定连接，所述电机3上还设有搅拌杆4，所述搅拌杆4位于搅拌舱2的内部，所述搅拌杆4的一端穿过搅拌舱2与电机3为固定连接，所述搅拌杆4的一端穿过搅拌舱2与压力输送舱1为固定连接，所述搅拌杆4上还设有若干个扇叶5，任意所述扇叶5位于搅拌舱2的内部，所述扇叶5与搅拌杆4为固定连接，所述搅拌舱2上还设有若干个漏油孔6，任意所述漏油孔6位于搅拌舱2的下部，所述漏油孔6与搅拌舱2为固定连接，所述进料管7位于电机3的一侧，所述进料管7与搅拌舱2为固定连接，所述进料阀8位于进料管7的上部，所述进料阀8与进料管7为固定连接，所述过滤管9位于进料阀8的上部，所述过滤管9与进料阀8为固定连接，所述进料口10位于过滤管9的上部，所述进料口10与过滤管9为固定连接，所述压力输送舱1上还设有加压泵11、输出口12、若干个滚轮13和扶把14，所述加压泵11位于压力输送舱1的一侧，所述加压泵11与压力输送舱1为固定连接，所述输出口12位于压力输送舱1的另一侧，所述输出口12与压力输送舱1为固定连接，任意所述滚轮13位于压力输送舱1的下部，所述滚轮13与压力输送舱1为固定连接，所述扶把14位于压力输送舱1的一侧，所述扶把14与压力输送舱1为固定连接。所述压力输送舱1为圆形密封不锈钢罐。所述搅拌舱2的材质为透明钢化玻璃。所述若干个扇叶5的数量为2个，并且均为不锈钢弧形扇叶。所述若干个漏油孔6的数量为2个。所述进料阀8为轮盘旋转式球形阀门。所述过滤管9为纤维网过滤圆柱。所述进料口10为锥形不锈钢。所述输出口12为轮盘旋转式球形阀门。所述若干个滚轮13的数量为4个，并且均为锁扣式万向轮。
工作方式：该机构是一种采用漏斗式结构设计，能够将润滑油进行有效搅拌，增加其液体粘稠度，通过强有力的压力，保证润滑油输送质量，并且能够方便移动作业的润滑油加压输出设备。首先，操作人员将该装置移动到油品需要输送的区域，由于底部装有四个滚轮13，并且结合扶把14，可以为操作人员的移动带来诸多便利，并且每个滚轮13采用锁扣式万向轮，当移动到指定位置处时，可以将每个滚轮13进行锁死固定，使得整个装置更加稳固；待前期准备工作就绪后，让油品从进料口10沿进料管7进入到搅拌舱2中，该进料口10采用锥形不锈钢，这种漏斗式的结构能够让油品缓慢渗入，在进料口10和进料管7之间装有一个过滤管9和进料阀8，油品最先从进料口10渗入到过滤管9中，该过滤管9为纤维网过滤圆柱，它能够将油品中的残渣和杂质进行有效吸附，提高油品的纯度和质量；然后，操作人员打开进料阀8，让过滤后的油品沿进料管7进入到搅拌舱2中，接着，操作人员开启电机3，让与之连接的搅拌杆4开始运转，同时带动搅拌杆上的两个扇叶5开始旋转，每个扇叶5采用不锈钢弧形扇叶，随着油品进入量的增加，扇叶5不断旋转，在搅拌的同时，也能够将油品推动到漏油孔6的位置处，油品会从每个漏油孔6进入到压力输送舱1中；最后，操作人员开启加压泵11的工作开关，将过滤后的油品进行打压，操作人员只需打开输出口12，进而完成油品的加压输出。该装置结构简单，操作方便，便于移动，占地面积小，加压效果显著，在油品进行加压输送的同时，还能够完成过滤操作，提升了产品加工过程中的质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。