本实用新型属于发泡生产设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用乳化装置。
背景技术：
三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级，主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化，三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，卫生性可达到食品卫生级要求，这种泡沫塑料是一种具有高开孔率的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。
目前市场上的酚醛泡沫的混合头只是通过简单的搅拌将三聚氰胺甲醛树脂、发泡剂和固化剂均匀混合后排出机外，送入模具，这种搅拌的方式费时费力，效率非常低，混合后的产出物粒度较粗，分布也不均匀。对于高黏度的物料的处理结果则是效果更差，直接影响到后续产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用乳化装置。
本实用新型的技术方案如下：一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用乳化装置，包括固定板，所述固定板上侧设置轴承座，所述轴承座的数量为2个，所述轴承座均设置有转轴，所述转轴上端连接从动轮，所述从动轮啮合主动轮，所述主动轮连接有变速箱，所述变速箱连接联轴器，所述联轴器连接电机，所述固定板下侧连接法兰，所述法兰下侧连接乳化筒，所述乳化筒上下部分别设置有进料口和出料口，所述乳化筒外侧设置夹层，所述夹层内设置有导热油，所述夹层上下部分别设置有进油口和出油口，所述转轴下部贯穿固定板至乳化筒内部，所述转轴下部外侧设置有搅拌叶片。
优选的，所述轴承座两端均设置有轴承。
优选的，所述固定板与法兰通过螺栓连接，且固定板和法兰之间设置有密封圈，固定板下侧面设置与此密封圈相配合的圆形槽。
优选的，所述法兰与乳化筒的连接方式为焊接。
优选的，所述进油口和出油口连接循环管路，所述循环管路设置有油泵和电加热器。
优选的，所述从动轮和转轴的数量均为2个。
优选的，所述搅拌叶片沿转轴轴向排列。
优选的，2个转轴上的搅拌叶片在竖直方向交替间隔排列。
优选的，2个转轴相互平行设置，且其之间的距离大于搅拌叶片的长度、并小于搅拌叶片长度的1.5倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过双转轴及转轴上的搅拌叶片，实现高效乳化，强力剪切，搅拌叶片之间的距离由上而下依次减小，且由上而下逐步细化，大大提高乳化效率和优化乳化效果，使单次乳化液的乳化更加充分，乳化均匀，还降低了乳化设备制造成本，并且方便拆卸和清洗，通过夹层和导热油的设置，提高温控范围，提供乳化所需温度，保证乳化质量，具有结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的优点，并且使用方便、易于加工、适用范围广。
（2）通过法兰和密封圈，保证乳化的装置的密封度，防止泄露，杜绝能源的浪费；通过固定板和法兰的螺栓连接结构，方便搅拌叶片的装卸和清洗；通过主动轮和从动轮的啮合，主动轮带动两个从动轮并带动2个转轴同时转动，提高乳化数量，细化乳化过程，使乳化更加彻底、质量更高；通过2个转轴及其搅拌叶片，且下部搅拌叶片间距较小，实现外围搅拌，内侧细化乳化质量，保证生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、固定板，2、轴承座，3、转轴，4、从动轮，5、主动轮，6、变速箱，7、联轴器，8、电机，9、法兰，10、乳化筒，11、进料口，12、出料口，13、夹层，14、导热油，15、进油口，16、出油口，17、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产线用乳化装置，包括固定板1，所述固定板1上侧设置轴承座2，所述轴承座2的数量为2个，所述轴承座2均设置有转轴3，所述转轴3上端连接从动轮4，所述从动轮4啮合主动轮5，所述主动轮5连接有变速箱6，所述变速箱6连接联轴器7，所述联轴器7连接电机8，所述固定板1下侧连接法兰9，所述法兰9下侧连接乳化筒10，所述乳化筒10上下部分别设置有进料口11和出料口12，所述乳化筒10外侧设置夹层13，所述夹层13内设置有导热油14，所述夹层13上下部分别设置有进油口15和出油口16，所述转轴3下部贯穿固定板1至乳化筒10内部，所述转轴3下部外侧设置有搅拌叶片17。
所述轴承座2两端均设置有轴承；通过主动轮5和从动轮4的啮合，主动轮5带动两个从动轮4并带动2个转轴3同时转动，提高乳化数量，细化乳化过程，使乳化更加彻底、质量更高；所述固定板1与法兰9通过螺栓连接，且固定板1和法兰9之间设置有密封圈，固定板1下侧面设置与此密封圈相配合的圆形槽；通过固定板1和法兰9的螺栓连接结构，方便搅拌叶片17的装卸和清洗；通过法兰9和密封圈，保证乳化的装置的密封度，防止泄露，杜绝能源的浪费；所述法兰9与乳化筒10的连接方式为焊接；所述进油口15和出油口16连接循环管路，所述循环管路设置有油泵和电加热器；所述从动轮4和转轴3的数量均为2个；所述搅拌叶片17沿转轴3轴向排列；2个转轴3上的搅拌叶片17在竖直方向交替间隔排列；2个转轴3相互平行设置，且其之间的距离为搅拌叶片17长度的1.3倍；通过2个转轴3及其搅拌叶片17，且下部搅拌叶17片间距较小，实现外围搅拌，内侧细化乳化质量，保证生产需求。
综上所述：本实用新型采用固定板1、轴承座2、转轴3、从动轮4、主动轮5、变速箱6、联轴器7、电机8、法兰9、乳化筒10、进料口11、出料口12、夹层13、导热油14、进油口15、出油口16和搅拌叶片17的组合设置，通过双转轴3及转轴3上的搅拌叶片17，实现高效乳化，强力剪切，搅拌叶片17之间的距离由上而下依次减小，且由上而下逐步细化，大大提高乳化效率和优化乳化效果，使单次乳化液的乳化更加充分，乳化均匀，还降低了乳化设备制造成本，并且方便拆卸和清洗，通过夹层13和导热油14的设置，提高温控范围，提供乳化所需温度，保证乳化质量，具有结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的优点，并且使用方便、易于加工、适用范围广。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。