一种三聚氰胺树脂的反应处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，涉及一种三聚氰胺树脂的反应处理装置。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺树脂是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，不可用于食品加工或食品添加物。其中，甲醇是反应生成三聚氰胺树脂的主要原料，而甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烧、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
[0003]目前，往往会利用反应釜反应生成三聚氰胺树脂，然后再将生成的三聚氰胺树脂进行冷却、过滤。但是，现有的三聚氰胺树脂的反应设备和冷却过滤装置并不是很完善，工序比较分散，且反应效率低，耗费人力、物力资源。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的促进三聚氰胺树脂生成并进行冷却过滤的反应处理装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三聚氰胺树脂的反应处理装置，本三聚氰胺树脂的反应处理装置具有能够高效的促进三聚氰胺树脂生成并进行冷却过滤的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种三聚氰胺树脂的反应处理装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有能够反应生成三聚氰胺树脂的反应釜，反应釜包括内釜体和外釜体，所述的外釜体套设在内釜体外，外釜体与内釜体之间具有空腔一，空腔一内还设置有加热管，所述外釜体上端连有进水管，外釜体下端连有出水管，进水管和出水管的一端均与空腔一相连通；所述的内釜体具有空腔二，所述的空腔二内设有添加物料的进料管和收集三聚氰胺树脂的出料管，空腔二上端还开设有一开口，开口处铰接有釜盖，釜盖上还套设有磁力密封圈，所述的空腔二内转动设有一搅拌轴，搅拌轴的一端穿出釜盖，搅拌轴的另一端固定有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，空腔二的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管，所述的外釜体外壁还固定有一真空栗，所述的真空栗通过连接管与空腔二相连通；所述的工作台上还设置有一储液池，所述的储液池上开设有进液口和出液口，且出液口上连有出液管，所述的工作台上还设置有能够对三聚氰胺树脂进行冷却、过滤的冷却过滤机构，所述的冷却过滤机构包括具有内腔的接料桶和转动桶，所述的转动桶位于接料桶的正上方，转动桶上开设有进料口，且出料管的另一端与进料口相连通，转动桶还开设有朝向接料桶的流液口，流液口上固定有过滤网，转动桶内腔内还设置有能够对转动桶内的三聚氰胺树脂进行搅拌的转动结构；所述的接料桶上端开设接液口且与流液口相对，接料桶下端连有进液管且与进液口相连通，所述的接料桶与转动桶之间竖直固定有若干隔板，所述的工作台上还设置有能够将储液池内的三聚氰胺树脂回流到转动桶内的循环结构。
[0007]本三聚氰胺树脂的反应处理装置的工作原理是这样的:1、将液体物料从进料管添加到内釜体空腔二内，且从空腔二上端的开口处添加固体物料，且通过进水管向空腔一内注入水，并通过空腔一内的加热管将水加热到一定温度；2、搅拌轴带动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶转动，从而加快反应的进行，且反应一段时间后停止加热管对水的加热，并由空腔二内的冷却盘管，使空腔二内的温度降到一定数值继续反应；3、通过真空栗将空腔二的物料进行浓缩提高物料利用率，并对三聚氰胺树脂进行提取；4、提取后的三聚氰胺树脂由进出料管进入到转动桶的内腔内，转动结构带动对转动桶内的三聚氰胺树脂进行搅拌，从而达到冷却的效果；5、转动桶内的三聚氰胺树脂经过过滤网进行过滤，过滤后的三聚氰胺树脂流到接料桶内，接料桶与转动桶之间固定有隔板形成间距，从而能够使三聚氰胺树脂与外界空气接触再次冷却；6、接料桶内的三聚氰胺树脂通过进液管流入到储液池内，同时，循环结构能够再次将三聚氰胺树脂回流到转动桶内进行再冷却、过滤。
[0008]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的转动结构包括固定在转动桶内腔上底壁上的步进电机，所述的步进电机的输出轴竖直向下，且输出轴端部通过联轴器固定有一转动轴，所述的转动轴上固定有若干搅拌叶片。步进电机带动转动轴转动，从而带动搅拌叶片转动，实现对转动桶内的三聚氰胺树脂进行搅拌冷却。
[0009]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的循环结构包括固定在工作台上的液栗，所述的液栗的进液端连接有循环管一，循环管一的另一端与储液池相连通，所述的液栗的出液端连接有循环管二，循环管二的另一端与转动桶相连通。液栗通过循环管一和循环管二将储液池内的三聚氰胺树脂输送到转动桶内，从而对三聚氰胺树脂进行再冷却、过滤。
[0010]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的接料桶接液体口的直径大于上述转动桶流液口的直径，接料桶上端的外壁上还固定有横截面呈圆环型的挡板，且挡板套设在隔板外。
[0011]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的釜盖上表面还设置有能够带动搅拌轴转动的搅拌机构，所述的搅拌机构包括电机和具有输出端、输出端的减速器，所述的减速器固定在上述釜盖上，减速器的输出端通过联轴器与搅拌轴固连；所述的电机的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器的输入端固连。电机通过减速器降级减速后，从而来带动搅拌轴转动
[0012]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，在空腔二内还设置有过滤桶，所述的过滤桶将空腔二分成内空腔二和外空腔二，上述的上搅拌桨叶和下搅拌桨叶位于内空腔二内；上述进料管一的一端均与内空腔二相连通，出料管的一端与外空腔二相连通。通过过滤桶将空腔二分成内空腔二和外空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔开在内空腔二内，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。
[0013]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的进水管、出水管、进料管、出料管、出液管、出液管、循环管一和循环管二上均设置有控制阀，所述的空腔一设置有温度传感器，空腔二还设有压力传感器。
[0014]在上述三聚氰胺树脂的反应处理装置中，所述的外釜体外壁上还固定有PLC可编程控制器，上述的温度传感器、压力传感器和控制阀均通过线路与PLC可编程控制器相连接。通过PLC可编程控制器能够自动监测整个反应的进行，从而更加安全可靠，且节约人力资源。
[0015]与现有技术相比，本三聚氰胺树脂的反应处理装置具有以下优点:
[0016]1、本实用新型中从空腔一内注入水由加热管将水加热到一定温度，从空腔二内物料，并通过搅拌轴带动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶转动，从而更加安全、快速的促进反应的进行，通过过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔在上空腔二上，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。
[0017]2、本实用新型通过步进电机带动搅拌叶片转动，从而对转动桶内的三聚氰胺树脂进行搅拌冷却，且三聚氰胺树脂经过过滤网进行过滤，过滤后的三聚氰胺树脂流到接料桶内，且接料桶与转动桶之间固定有隔板形成间距，从而能够使三聚氰胺树脂与外界空气接触再次冷却。
[0018]3、本实用新型中接料桶内的三聚氰胺树脂，通过液栗将储液池内的三聚氰胺树脂输送到转动桶内，从而对三聚氰胺树脂进行再冷却、过滤。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中反应釜的剖视结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中转动桶的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、内釜体；2、外釜体；3、空腔一 ；4、加热管；5、进水管；6、出水管；7、温度传感器；8、空腔二 ；9、进料管；10、出料管；11、釜盖；12、压力传感器；13、搅拌轴；14、上搅拌桨叶；15、下搅拌桨叶；16、冷却盘管；17、过滤桶；18、电机；19、减速器；20、工作台；21、储液池；22、出液管；23、进液管；24、转动桶；25、过滤网；26、步进电机；27、转动轴；28、搅拌叶片；29、接料桶；30、隔板；31、挡板；32、液栗；33、循环管一 ；34、循环管二。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1和图2所示，一种三聚氰胺树脂的反应处理装置，包括工作台20，工作台20上设置有能够反应生成三聚氰胺树脂的反应釜，反应釜包括内釜体I和外釜体2，外釜体2套设在内釜体I外，外釜体2与内釜体I之间具有空腔一 3，空腔一 3内还设置有加热管4，外爸体2上端连有进水管5，外爸体2下端连有出水管6，进水管5和出水管6的一端均与空腔一 3相连通；内釜体I具有空腔二 8，空腔二 8内设有添加物料的进料管9和收集三聚氰胺树脂的出料管10，空腔二 8上端还开设有一开口，开口处铰接有釜盖11，釜盖11上还套设有磁力密封圈，空腔二 8内转动设有一搅拌轴13，搅拌轴13的一端穿出釜盖11，搅拌轴13的另一端固定有上搅拌桨叶14和下搅拌桨叶15，空腔二 8的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管16，外釜体2外壁还固定有一真空栗，真空栗通过连接管与空腔二 8相连通。
[0026]具体来说，釜盖11上表面还设置有能够带动搅拌轴13转动的搅拌机构，搅拌机构包括电机18和具有输出端、输出端的减速器19，减速器19固定在上述釜盖11上，减速器19的输出端通过联轴器与搅拌轴13固连；所述的电机18的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器19的输入端固连。电机18通过减速器19降级减速后，从而来带动搅拌轴13转动
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