一种竹炭加工用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及竹炭加工设备技术领域，具体为一种竹炭加工用粉碎设备。

背景技术：

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，在竹炭时需要用到粉碎装置，但是现有的粉碎装置的工作效率低，导致使用者在使用时，浪费了大量的时间，降低了粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭加工用粉碎设备，具备高效的优点，解决了现有的粉碎装置的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭加工用粉碎设备，包括底箱，所述底箱的顶部滑动连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部与粉碎箱内壁的底部固定连接，所述粉碎杆的两侧均固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱左侧的顶部连通有进料管，所述粉碎箱左侧的底部开设有出料孔；

所述底箱内壁右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的底部通过转轴活动连接有移动杆，所述移动杆的左端活动连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有传动板，所述传动板的右端活动连接有第二连接块，所述第二连接块的底部与底箱内壁底部的右侧固定连接，所述传动板正面的左侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的左侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的左端延伸至滑套的外部与底箱内壁左侧的顶部固定连接，所述滑套的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的外部与粉碎箱的底部固定连接。

优选的，所述底箱的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁与传动杆的表面滑动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的右侧与底箱内壁的右侧固定连接。

优选的，所述底箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与移动板的底部固定连接。

优选的，所述光杆的右端延伸至滑套外部设置有限位块，所述限位块的左侧与光杆的右端通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、第二电机、转盘、移动杆、第一连接块、传动板、第二连接块、传动柱、传动框、移动板、滑套、光杆和传动杆的配合使用，解决了现有的粉碎装置的工作效率低的问题，该竹炭加工用粉碎设备，具备高效的优点，使用者在使用时，节省了大量的时间，提高了粉碎装置的实用性；

2、本实用新型通过设置移动槽，可以增加传动杆的稳定性，防止传动杆晃动，通过设置三角板，可以增加支撑板的稳定性，防止支撑板掉落，通过设置滑槽和滑块，可以保护移动板，防止移动板与底箱出现摩擦现象，通过设置限位块，可以限制滑套的移动，防止滑套与光杆分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中粉碎箱的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中的局部结构俯视图。

图中：1底箱、2轴承、3粉碎箱、4第一电机、5粉碎杆、6粉碎刀片、7进料管、8出料孔、9支撑板、10第二电机、11转盘、12移动杆、13第一连接块、14传动板、15第二连接块、16传动柱、17传动框、18移动板、19滑套、20光杆、21传动杆、22移动槽、23三角板、24滑槽、25滑块、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种竹炭加工用粉碎设备，包括底箱1，底箱1的顶部滑动连接有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿粉碎箱3并延伸至粉碎箱3的内部固定连接有粉碎杆5，粉碎杆5的底部固定连接有轴承2，轴承2的底部与粉碎箱3内壁的底部固定连接，粉碎杆5的两侧均固定连接有粉碎刀片6，粉碎箱3左侧的顶部连通有进料管7，粉碎箱3左侧的底部开设有出料孔8；

底箱1内壁右侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有三角板23，三角板23的右侧与底箱1内壁的右侧固定连接，通过设置三角板23，可以增加支撑板9的稳定性，防止支撑板9掉落，支撑板9顶部的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转盘11，转盘11正面的底部通过转轴活动连接有移动杆12，移动杆12的左端活动连接有第一连接块13，第一连接块13的底部固定连接有传动板14，传动板14的右端活动连接有第二连接块15，第二连接块15的底部与底箱1内壁底部的右侧固定连接，传动板14正面的左侧固定连接有传动柱16，传动柱16的表面滑动连接有传动框17，传动框17的左侧固定连接有移动板18，底箱1内壁的底部开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，滑块25的顶部与移动板18的底部固定连接，通过设置滑槽24和滑块25，可以保护移动板18，防止移动板18与底箱1出现摩擦现象，移动板18的顶部固定连接有滑套19，滑套19的内部滑动连接有光杆20，光杆20的右端延伸至滑套19外部设置有限位块26，限位块26的左侧与光杆20的右端通过固定件固定连接，通过设置限位块26，可以限制滑套19的移动，防止滑套19与光杆20分离，光杆20的左端延伸至滑套19的外部与底箱1内壁左侧的顶部固定连接，滑套19的顶部固定连接有传动杆21，底箱1的顶部开设有移动槽22，移动槽22的内壁与传动杆21的表面滑动连接，通过设置移动槽22，可以增加传动杆21的稳定性，防止传动杆21晃动，传动杆21的顶部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部与粉碎箱3的底部固定连接，通过设置支撑板9、第二电机10、转盘11、移动杆12、第一连接块13、传动板14、第二连接块15、传动柱16、传动框17、移动板18、滑套19、光杆20和传动杆21的配合使用，解决了现有的粉碎装置的工作效率低的问题，该竹炭加工用粉碎设备，具备高效的优点，使用者在使用时，节省了大量的时间，提高了粉碎装置的实用性。

使用时，使用者先通过外设挡板堵住出料孔8，再通过进料管7倒入原料，然后再通过外设控制器开启第一电机4和第二电机10，第一电机4通过粉碎杆5带动粉碎刀片6进行粉碎，第二电机10带动转盘11转动，转盘11转动带动移动杆12移动，移动杆12移动带动第一连接块13移动，第一连接块13移动带动传动板14移动，传动板14移动通过第二连接块15移动带动传动柱16移动，传动柱16移动带动传动框17移动，传动框17移动带动移动板18移动，移动板18移动带动滑套19在光杆20上移动，滑套19移动带动传动杆21移动，传动杆21移动带动粉碎箱3移动，从而达到了高效的目的。

综上所述：该竹炭加工用粉碎设备，通过支撑板9、第二电机10、转盘11、移动杆12、第一连接块13、传动板14、第二连接块15、传动柱16、传动框17、移动板18、滑套19、光杆20和传动杆21的配合，解决了现有的粉碎装置的工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。