本实用新型涉及PTFE膜材技术领域，具体为一种PTFE膜材生产用涂液装置。
背景技术：
PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等，在实际生产过程中，需要对玻纤布过聚四氟乙烯分解乳液，在涂液过程中，现有技术无法使乳液在PTFE膜材的两侧均匀分布，无法提高涂液效率，使用不便，不利于推广。
为此我们提供了一种PTFE膜材生产用涂液装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PTFE膜材生产用涂液装置，可以使乳液在PTFE膜材的两侧均匀分布，可以提高涂液效率，使用方便，利于推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE膜材生产用涂液装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板远离底座的一侧设有箱体，所述箱体的上部一侧设有进料通道，所述箱体远离进料通道的一侧设有出料通道，所述箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱体的一侧通过螺栓连接有端盖，所述箱体的上侧中间位置设有顶盖，所述顶盖的上侧设有把手，所述箱体的下侧中间位置设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接有进液管的一端，所述进液管的另一端延伸至箱体的内部，所述负压吸引泵的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的中间位置设有电磁阀，所述箱体远离端盖的一侧设有伺服电机，所述箱体靠近伺服电机的一侧设有环形固定肋，所述环形固定肋通过螺栓与箱体连接，所述箱体的内部中间位置通过轴承连接有主轴，所述主轴的外侧中间位置设有第一滚筒，所述主轴的一端贯穿箱体并连接有第一V带轮，所述PLC控制器的输出端电连接电磁阀、负压吸引泵和伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖靠近箱体的一侧设有环形密封肋，所述箱体靠近环形密封肋的一侧设有环形密封槽，所述环形密封肋通过环形密封槽与箱体连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第二V带轮，所述第二V带轮通过V型带与第一V带轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部靠近第一滚筒的一侧通过螺栓连接有连接板，所述连接板的一侧连接有两组连接轴的一端，所述连接轴的另一端均连接有刮板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料通道和进料通道的内部中间位置均通过转动轴连接有两组第二滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刮板对膜材两侧多余的乳液进行刮动从而可以使乳液在PTFE膜材的两侧均匀分布，第一滚筒、出料通道和进料通道的配合使用从而可以提高涂液效率，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧面结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：1底座、2电磁阀、3第一滚筒、4端盖、5环形密封槽、6出料通道、7把手、8顶盖、9箱体、10进料通道、11第二滚筒、12 PLC控制器、13支撑板、14环形密封肋、15出液管、16负压吸引泵、17第一V带轮、18 V型带、19第二V带轮、20伺服电机、21连接板、22连接轴、23刮板、24主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE膜材生产用涂液装置，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板13，支撑板13远离底座1的一侧设有箱体9，箱体9的上部一侧设有进料通道10，用于PTFE膜材进入箱体9的内部，箱体9远离进料通道10的一侧设有出料通道6，出料通道6和进料通道10的内部中间位置均通过转动轴连接有两组第二滚筒11，箱体9的一侧设有PLC控制器12，箱体9的一侧通过螺栓连接有端盖4，端盖4靠近箱体9的一侧设有环形密封肋14，用于密封防止乳液漏出箱体9，箱体9靠近环形密封肋14的一侧设有环形密封槽5，环形密封肋14通过环形密封槽5与箱体9连接，箱体9的上侧中间位置设有顶盖8，顶盖8的上侧设有把手7，箱体9的下侧中间位置设有负压吸引泵16，负压吸引泵16的进液口连接有进液管的一端，进液管的另一端延伸至箱体9的内部，负压吸引泵16的出液口连接有出液管15的一端，出液管15的中间位置设有电磁阀2，箱体9远离端盖4的一侧设有伺服电机20，伺服电机20的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第二V带轮19，第二V带轮19通过V型带18与第一V带轮17连接，箱体9靠近伺服电机20的一侧设有环形固定肋，环形固定肋通过螺栓与箱体9连接，箱体9的内部中间位置通过轴承连接有主轴24，主轴24的外侧中间位置设有第一滚筒3，箱体9内部靠近第一滚筒3的一侧通过螺栓连接有连接板21，连接板21的一侧连接有两组连接轴22的一端，连接轴22的另一端均连接有刮板23，用于将PTFE膜材两侧多余的乳液刮掉，使两侧乳液均匀分布，主轴24的一端贯穿箱体9并连接有第一V带轮17，PLC控制器12的输出端电连接电磁阀2、负压吸引泵16和伺服电机20的输入端。
PLC控制器12控制电磁阀2、负压吸引泵16和伺服电机20的方式采用现有技术。
在使用时：首先通过打开顶盖8将乳液放入箱体9内，然后将PTFE膜材依次穿过伺服电机20、第一滚筒3和出料通道6，此时通过PLC控制器12控制打开伺服电机20，伺服电机20的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第二V带轮19转动，第二V带轮19转动通过V型带18带动第一V带轮17转动，第一V带轮17转动带动主轴24转动，主轴24转动带动第一滚筒3转动，从而带动PTFE膜材移动，PTFE膜材浸泡乳液后可通过刮板23将PTFE膜材两侧多余的乳液刮掉，使两侧乳液均匀分布。
本实用新型通过刮板23对膜材两侧多余的乳液进行刮动从而可以使乳液在PTFE膜材的两侧均匀分布，第一滚筒3、出料通道6和进料通道10的配合使用从而可以提高涂液效率，使用方便，利于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。