本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，具体涉及一种包装盒用涂胶机。
背景技术：
传统包装盒内底涂胶一般采用两种方式，一种是人工用毛刷刷胶方式，一种是采用全自动涂胶设备涂胶方式，而采用人工毛刷刷胶速度慢，上胶不均匀，效率低，产品品质差；采用全自动涂胶设备涂胶方式，设备成本、投资大，不适合传统包装盒的加工生产成本需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒用涂胶机。
本实用新型技术方案如下：
一种包装盒用涂胶机，包括涂胶平台、下压气缸、顶出气缸、胶水储存瓶、胶水出胶量控制器、启动开关及系统控制器，所述下压气缸通过一支撑架固定于涂胶平台上，所述下压气缸的轴杆呈竖直向下设置，其端部固定设有下压模板，所述下压模板正下方的涂胶平台上设有定位模具，所述定位模具可恰好将待涂胶包装盒罩设于其上，所述定位模具的内部设有凹槽，该凹槽内填充有吸胶水海绵，所述顶出气缸位于定位模具的正下方，其轴杆可活动穿过定位模具并伸出至其上方，所述定位模具内部还设有喷胶口，所述喷胶口管路连接至胶水储存瓶的出胶口，所述胶水储存瓶的侧面设有透明显示窗口，所述胶水出胶量控制器用于控制并设定胶水储存瓶的出胶量，所述涂胶平台上对应工作人员操作侧设有红外感应装置，用于监控模压部位是否有异物，如发现异物则系统控制器立即紧急停止涂胶进程。
本实用新型的有益效果在于：通过下压气缸、顶出气缸及胶水储存瓶等相互配合构成的涂胶机，有效解决了如何利用低成本高效率解决包装盒内底面涂胶的难题，提升了生产作业效率，节省了制造成本，且可控制合适的涂胶量，并将胶水均匀地涂覆于包装盒内底部，在保证粘结质量的同时节约了成本；同时红外感应装置的设计，用于监控模压部位是否有异物，如发现异物则系统控制器立即紧急停止涂胶进程，确保工作人员的人身安全，科学合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、胶水出胶量控制器；2、顶出气缸；3、喷胶口；4、定位模具；5、吸胶水海绵；6、透明显示窗口；7、胶水储存瓶；8、下压模板；9、支撑架；10、下压气缸；11、红外感应装置；12、涂胶平台；13、启动开关；14、系统控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种包装盒用涂胶机，包括涂胶平台12、下压气缸10、顶出气缸2、胶水储存瓶7、胶水出胶量控制器1、启动开关13及系统控制器14，所述下压气缸10通过一支撑架9固定于涂胶平台12上，所述下压气缸10的轴杆呈竖直向下设置，其端部固定设有下压模板8，所述下压模板8正下方的涂胶平台12上设有定位模具4，所述定位模具4可恰好将待涂胶包装盒罩设于其上，所述定位模具4的内部设有凹槽，该凹槽内填充有吸胶水海绵5，所述顶出气缸2位于定位模具4的正下方，其轴杆可活动穿过定位模具4并伸出至其上方，所述定位模具4内部还设有喷胶口3，所述喷胶口3管路连接至胶水储存瓶7的出胶口，所述胶水储存瓶7的侧面设有透明显示窗口6，所述胶水出胶量控制器1用于控制并设定胶水储存瓶7的出胶量，所述涂胶平台12上对应工作人员操作侧设有红外感应装置11，用于监控模压部位是否有异物，如发现异物则系统控制器14立即紧急停止涂胶进程。
原理为：预先通过胶水出胶量控制器1设定好胶水储存瓶7的出胶量，再将待涂胶包装盒盒口朝下倒扣至定位模具4上，然后打开启动开关13，通过预先系统控制器14的设定，下压气缸10的轴杆向下伸出并带动下压模板8向下运动，将待涂胶包装盒平稳地压合于定位模具4上，与此同时胶水出胶量控制器1对胶水储存瓶7增压将瓶中胶水自喷胶口推至吸胶水海绵5上，通过吸胶水海绵5均匀涂在包装盒内底部，完成涂胶后，下压气缸10的轴杆缩回，带动下压模板8向上运动离开包括盒，随后顶出气缸2开始工作，其轴杆向上伸出将罩设于定位模具4上的包装盒顶出，随即顶出气缸2的轴杆归位，如此一次涂胶作业完成，等待下一次涂胶作业，高效便捷。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。